- •Scan Pirat
- •Глава IV. Перемещение и сжатие газов (компрессорные машины)
- •Общие сведения . . .
- •Сравнение и области применения компрессорных машин различных
- •Глава V. Разделение неоднородных систем 176
- •Общие сведения 186
- •Общие сведения . 227
- •Глава VI. Перемешивание в жидких средах 246
- •Общие сведения 246
- •Глава VII. Основы теплопередачи в химической аппаратуре 260
- •Общие сведения 260
- •Глава VIII. Нагревание, охлаждение и конденсация 310
- •Общие сведения . 310
- •Нагревание газообразными высокотемпературными теплоносителями
- •Общие сведения . 347
- •Общие сведения 382
- •Общие сведения 434
- •Глава XV. Сушка . . .Ч 583
- •Глава XVI. Кристаллизация 632
- •Глава XVII. Искусственное охлаждение 646
- •Циклы, основанные на сочетании дросселирования и расширения газа
- •Глава XVIII. Измельчение твердых материалов 679
- •Общие сведения 679
- •Крупное дробление 684
- •Тонкое измельчение n 693
- •Глава XIX. Классификация и сортировка материалов 703
- •Глава XX. Смешение твердых материалов 711
- •2. Возникновение и развитие науки о процессах и аппаратах
- •Возникновение и развитие науки о процессах и аппаратах
- •3. Классификация основных процессов
- •4. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •Основные определения
- •Некоторые физические свойства жидкостей
- •2. Некоторые физические свойства жидкостей
- •Некоторые физические свойства жидкостей
- •Некоторые физические свойства жидкостей
- •Дифференциальные уравнения равновесия Эйлера
- •Основное уравнение гидростатики
- •Основное уравнение гидростатики
- •Основные характеристики движения жидкостей
- •Основные характеристики движения жидкостей
- •6. Основные характеристики движения жидкостей
- •6. Основные характеристики движения жидкостей
- •6. Основные характеристики движения жидкостей
- •6. Основные характеристики движения жидкостей
- •48 Гл. II. Основы гидравлики. Общие вопросы прикладной гидравлика
- •Уравнение неразрывности (сплошности) потока
- •8. Дифференциальные уравнения движения Эйлера
- •9. Дифференциальные уравнения движения Навье—Стокса
- •9., Дифференциальные уравнения движения Навье—Стокса
- •10. Уравнение Бернулли
- •10. Уравнение Бернулли
- •Некоторые практические приложения уравнения Бернулли
- •11. Некоторые практические-приложения уравнения Бернулли
- •12« Основы теории подобия и анализа размерностей.
- •12. Основы теории подобая а анализа размерностей. Принципы моделирования 71
- •12. Основы теории подобия и анализа размерностей. Принципы моделирования п
- •Гидродинамическое подобие
- •13. Гидродинамическое подобие
- •13. Гидродинамическое подобия
- •13. Гидродинамическое подобие
- •Гидравлические сопротивления в трубопроводах
- •14. Гидравлические сопротивления в трубопроводах
- •14. Гидравлические сопротивления в трубопроводах
- •Течение неньютоновских жидкостей
- •Закономерности движения неньютоновских жидкостей имеют ряд особенностей. - Для обычных, или ньютоновских, жидкостей зависимость между напряжением сдвига т
- •Неньютоновские жидкости можно разделить на три большие группы. К первой группе относятся так называемые вязкие, или стационарные, не- ньютоновские жидкости. Для этих
- •Времени. По виду данной функции (кривой тече- нии) различают следующие разновидности жид- костей этой группы.
- •Называемый пластическо
- •Зависимость (11,105) изображается на рис. 11-26 линией 2
- •15. Течение неньютоновских жидкостей
- •Ростях сдвига; в результате величины и х становятся пропорциональными друг другу
- •Расчет диаметра трубопроводов
- •17. Движение тел в жидкостях
- •Движение тел в жидкостях
- •17. Движение тел в жидкостях
- •18. Движение жидкостей через неподвижные зернистые и пористые слои 101
- •Движение жидкостей через неподвижные зернистые и пористые слои
- •18. Движение жидкостей через неподвижные зернистые и пористые слои 103
- •Для полидисперсных зернистых слоев расчетный диаметр (1 вычисляют из соотношения
- •18. Движение жидкостей через неподвижные зернистые и пористые слои 105
- •19. Гидродинамика кипящих (псевдоожиженных) зернистых слоев 107
- •19. Гидродинамика кипящих (псевдоожиженных) зернистых слоев 109
- •20. Элементы гидродинамики двухфазных потоков
- •Элементы гидродинамики двухфазных потоков
- •20. Элементы гидродинамики двухфазных потоков
- •20. Элементы гидродинамики двухфазных потоков
- •Структура потоков и распределение времени пребывания жидкости в аппаратах
- •Глава III
- •Перемещение жидкостей (насосы)
- •Общие сведения
- •Основные параметры насосов
- •3. Напор насоса. Высота всасывания
- •Центробежные насосы
- •4. Центробежные насосы
- •4. Центробежные насосы
- •4. Центробежные насосы
- •4. Центробежные насосы
- •Поршневые насосы
- •5. Поршневые насосы
- •5. Поршневые насосы
- •Специальные типы поршневых и центробежных насосов
- •Насосы других типов
- •7. Насосы других типов
- •7. Насосы других типов
- •Сравнение и области применения насосов различных типов
- •8. Сравнение и области применения насосов различных типов
- •Глава IV
- •Перемещение и сжатие газов (компрессорные машины)
- •Общие сведения
- •2. Термодинамические основы процесса сжатия газов
- •2.. Термодинамические основы процесса сжатия газов
- •2. Термодинамические основы процесса сжатия газов
- •3. Поршневые компрессоры
- •Поршневые компрессоры
- •3. Поршневые компрессоры
- •3. Поршневые компрессоры
- •3. Поршневые компрессоры
- •4. Ротационные компрессоры и газодувки
- •Ротационные компрессоры и газодувки
- •6. Осевые вентиляторы и компрессоры
- •Осевые вентиляторы и компрессоры
- •Винтовые компрессоры
- •Вакуум-насосы
- •8. Вакуум-насосы
- •Глава V
- •1. Неоднородные системы и методы их разделения
- •Материальный баланс процесса разделения
- •Скорость стесненного осаждения (отстаивания)
- •3. Скорость стесненного осаждения (отстаивания)
- •4. Коагуляция частиц дисперсной фазы
- •Коагуляция частиц дисперсной фазы
- •Отстойники
- •5. Отстойники
- •5. Отстойники
- •Общие сведения
- •6. Общие сведения
- •6. Общие сведения
- •Уравнения фильтрования
- •8. Фильтровальные перегородки
- •Фильтровальные перегородки
- •Устройство фильтров
- •9. Устройство фильтров
- •9. Устройство фильтре*
- •9. Устройство фильтров
- •9. Устройство фильтров
- •9. Устройство фильтров
- •9. Устройство фильтров
- •10. Расчет фильтров
- •9. Устройство фильтров
- •Основные положения
- •12. Центробежная сила и фактор разделения
- •Центробежная сила и фактор разделения
- •Процессы в отстойных центрифугах
- •Процессы в фильтрующих центрифугах
- •Устройство центрифуг
- •16. Расчет центрифуг
- •16. Расчет центрифуг
- •17. Общие сведения
- •17. Общие сведения
- •18. Гравитационная очистка газов
- •2 Камера; 2 — горизонтальные перегородки (полки)! 3 — отражательная перегородка; 4 *- дверцы.
- •Очистка газов под действием инерционных и центробежных сил
- •20. Очистка газов фильтрованием
- •Очистка газов фильтрованием
- •Мокрая очистка газов
- •21. Мокрая очистка газов
- •Электрическая очистка газов
- •22. Электрическая очистка газов
- •22. Электрическая очистка газов
- •23. Коагуляция и укрупнение частиц, отделяемых при газоочистке
- •Коагуляция и укрупнение частиц, отделяемых при газоочистке
- •24. Сравнительные характеристики и выбор газоочистительной аппаратуры 245
- •Глава VI
- •2. Механическое перемешивание
- •2. Механическое перемешивание
- •2. Механическое перемешивание
- •3. Механические перемешивающие устройства
- •3. Механические перемешивающие устройства
- •Пневматическое перемешивание
- •5. Перемешивание в трубопроводах
- •Перемешивание в трубопроводах
- •6. Перемешивание с помощью сопел и насосов
- •2. Тепловые балансы
- •Тепловые балансы
- •Основное уравнение теплопередачи
- •4. Температурное поле и температурный градиент
- •Температурное поле и температурный градиент
- •Передача тепла теплопроводностью
- •5. Передача тепла теплопроводностью
- •5. Передача тепла теплопроводностью
- •Тепловое излучение
- •6. Тепловое излучение
- •6. Тепловое излучение
- •7. Передача тепла конвекцией (конвективный теплообмен)
- •Передача тепла конвекцией (конвективный теплообмен)
- •7. Передача тепла конвекцией (конвективный теплообмен) 277
- •7. Передача тепла конвекцией (конвективный теплообмен) 279
- •8. Опытные данные по теплоотдаче
- •Опытные данные по теплоотдаче
- •8. Опытные данные по теплоотдаче
- •8. Опытные данные по теплоотдаче
- •8. Опытные данные по теплоотдаче
- •8. Опытные данные по теплоотдаче
- •10. Сложная теплоотдача
- •Численные значения коэффициентов теплоотдачи
- •Сложная теплоотдача
- •Теплопередача
- •11. Теплопередача
- •11. Теплопередача
- •11. Теплопередача
- •12., Нестационарный теплообмен
- •12. Нестационарный теплообмен
- •Дгср _ ——-f - j_t -
- •12. Нестационарный теплообмен
- •Глава VIII нагревание, охлаждение и конденсация
- •Общие сведения
- •Нагревание водяным паром
- •Центробежный насос.
- •4. Нагревание топочными газами
- •Нагревание горячей водой
- •Нагревание топочными газами
- •1 Сопло горелки; 2 —- огнеупорная пористая панель; 3 — радиантная часть (змеевик); 4 — конвективная часть (змеевик); 5 — перегреватель; 6 и- дымовая труба.
- •Нагревание высокотемпературными теплоносителями
- •I печь со змеевиком; 2 — теплоиспользующнй аппарат; 3 подъемный трубопровод; 4 — опускной трубопровод; 5 — циркуляционный насос.
- •Нагревание электрическим током
- •Охлаждение до обыкновенных температур
- •Охлаждение до низких температур
- •Конденсация паров
- •Трубчатые теплообменники
- •Змеевиковые теплообменники
- •Пластинчатые теплообменники
- •Оребренные теплообменники
- •16. Теплообменные устройства реакционных аппаратов
- •Конденсаторы смешения
- •Расчет теплообменных аппаратов
- •Расчет конденсаторов паров
- •Глава IX
- •Общие сведения
- •Однокорпусные выпарные установки
- •2. Однокорпусные выпарные установки
- •3. Многокорпусные выпарные установки
- •Многокорпусные выпарные установки
- •3. Многокорпусные выпарные установки
- •Устройство выпарных аппаратов
- •Расчет многокорпусных выпарных аппаратов
- •Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •Равновесие при массопередаче
- •Скорость массопередачи
- •3. Скорость массопередачи
- •Движущая сила процессов массопередачи
- •Массопередача с твердой фазой
- •6. Массопередача с твердой фазой
- •Глава XI
- •Равновесие при абсорбции
- •Материальный и тепловой балансы процесса
- •Скорость процесса
- •Устройство абсорбционных аппаратов
- •— Щели.
- •Расчет абсорберов
- •7. Десорбция
- •8. Схемы абсорбционных установок
- •Глава XII
- •Характеристики двухфазных систем жидкость—пар
- •4. Ректификация
- •4. Ректификация
- •Специальные виды перегонки
- •Глава XIII
- •Общие сведения
- •2. Равновесие в системах жидкость—жидкость
- •2. Равновесие в системах жидкость—жидкость
- •2. Равновесие в системах жидкость—жидкость
- •2. Равновесие в системах жидкость—жидкость
- •3. Методы экстракции
- •3. Методы экстракции
- •3. Методы экстракции
- •1/ 2, 8, .... П — ступени.
- •3. Методы экстракции
- •3. Методы экстракции
- •3. Методы экстракции
- •4. Устройство экстракционных аппаратов
- •Ступенчатые экстракторы
- •4. Устройство экстракционных аппаратов
- •4. Устройство экстракционных аппаратов
- •1Л. XIII. Экстракция
- •4. Устройство экстракционных аппаратов
- •5. Расчет экстракционных аппаратов
- •5. Расчет экстракционных аппаратов
- •7. Равновесие и скорость процессов экстракции и растворения
- •Рис, хііі-27. Схема извлечения растворенного вещества из пористого тела и профиль концентраций.
- •Способы экстракции и растворения
- •8. Способы экстракции и растворения
- •Рнс. Хііі-29. Схема противоточной промывки осадка (шлама) на барабанных вакуум-фильтрах:
- •Устройство экстракционных аппаратов
- •9. Устройство экстракционных аппаратов
- •9. Устройство экстракционных аппаратов
- •Расчет экстракционных аппаратов
- •Глава XIV
- •Общие сведения
- •2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •Равновесий при адсорбции
- •3. Равновесие при адсорбции
- •Скорость адсорбции
- •4. Скорость адсорбции
- •4. Скорость адсорбции
- •Десорбция
- •5. Десорбция
- •6. Устройство адсорберов и схемы адсорбционных установок
- •6. Устройство адсорберов и схемы адсорбционных установок
- •Расчет адсорберов
- •7. Расчет адсорберов
- •Ионообменные процессы
- •Глава XV
- •Основные параметры влажного газа
- •Равновесие при сушке
- •Материальный и тепловой балансы сушки
- •Определение расходов воздуха и тепла на сушку
- •Варианты процесса сушки
- •Скорость сушки
- •8. Скорость сушки
- •Dwc cftuiP
- •Устройство суЬшлок
- •Конвективные сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала
- •Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала
- •Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала
- •1 Верхняя камера; 2 — нижняя камера; 3 — раз» рыхлитель.
- •I камера сушилки; 2 — полые плиты.
- •Глава XVI
- •1, Общие сведения
- •Равновесие при кристаллизации
- •Влияние условий кристаллизации на свойства кристаллов
- •Способы кристаллизации
- •Устройство кристаллизаторов
- •I __ труба аппарата; 2 — термоизоляционный кожух; 3 — вентилятор; 4 — труба
- •7. Расчеты кристаллизаторов Материальный баланс кристаллизации
- •Глава XVII искусственное охлаждение
- •Общие сведения
- •Термодинамические основы получения холода
- •Другие методы получения низких температур
- •Компрессионные паровые холодильные машины
- •Абсорбционные холодильные машины
- •Пароводяные эжекторные холодильные машины
- •Циклы с дросселированием газа
- •Циклы с тепловым насосом
- •Сравнение основных циклов глубокого охлаждения
- •Методы разделения газов
- •Механические процессы
- •Глава XVIII измельчение твердых материалов
- •Общие сведения
- •Физико-механические основы измельчения.
- •Щековые дробилки
- •Конусные дробилки
- •Валковые дробилки
- •Ударно-центробежные дробилки
- •Барабанные мельницы
- •Кольцевые мельницы
- •8 Сепаратор Материал
- •Мельницы для сверхтонкого измельчения
- •Глава XIX
- •Классификация и сортировка материалов
- •Грохочение
- •Гидравлическая классификация и воздушная сепарация
- •Глава XX
- •328 Расчет 343
- •Основные процессы и аппараты химической технологии
172
Гл.
IV. Перемещение и сжатие газов (компрессорные
машины)
цилиндре
по винтовой линии. На роторе 2
имеются углубления, также
расположенные-по
винтовой линии и соответствующие по
форме зубьям
ротора 1.
При вращении ротора 1
винтовые зубья входят в зацеплегие
с
углублениями на роторе 2
и вытесняют газ, находящийся в полостях,
ограниченных
поверхностями роторов и кор-
пуса,
перемещая его в продольном направ-
лении.
Двухступенчатые
винтовые компрессоры
изготовляются
на давление до 8 ат\
ско-
рость вращения роторов этих
машин дости-
гает 10 ООО об!мин.
При давлениях более
ат
винтовые машины имеют к. п. д.
больший,
чем машины других типов. Их
достоинствами
являются компактность и
быстроходность,
а также чистота подавае-
мого газа.
К недостаткам винтовых ком-
прессоров
следует отнести сложность изго-
товления
винтовых роторов и высокий уро-
вень
шума при работе этих машин.
Особенностью
вакуум-насосов, опреде-
ляющей их
конструктивное отличие от ком-
прессоров,
является высокая степень сжатия.
Так,
например, если вакуум-насос отсасы-
вает
газ (воздух) при давлении 0,05 ат
(разрежение 95%) и сжимает
его до 1,1 ат
на выходе из насоса (избыточное давление
0,1 ат
необ-
ходимо для преодоления
сопротивления нагнетательного клапана
и
трубопровода), то степень сжатия
составляет
Рис.
1\'-18. Схема винтового компрессора:
1,2
—
роторы; 3
— корпус.
£%.
Рі
_Ы_
0,05
22
в
то время как для одноступенчатых
поршневых компрессоров степень сжатия
не превышает 8.
При
столь высоких степенях сжатия объемный
коэффициент и производительность
вакуум-насоса резко снижаются. Поэтому
для более полного использования
рабочего объема насоса стремятся свести
к минимуму объем мертвого пространства
в нем. Для этой цели в вакуум-насосах
многих типов, например поршневых и
ротационных пластинчатых, используют
прием выравливания давления (см. ниже),
повышая этим коэффициент подачи
вакуум-насосов до Ху
—
0,8—0,9.
Поршневые
вакуум-насосы. Эти машины делятся на
сухие и мокрые. Сухие вакуум-насосы
применяют для откачки только газа,
мокрые — для откачки газа и жидкости
одновременно, например в конденсаторах
смешения (стр. 338).
Сухие
вакуум-насосы конструктивно не отличаются
от поршневых компрессоров. Для увеличения
объёмного коэффициента некоторые из
этих машин снабжены золотниковым
распределительным механизмом. С помощью
золотника мертвое пространство насоса
в конце периода сжатия соединяется
с камерой всасывания, в которой давление
в данный момент равно давлению всасывания
р{.
Сжатый до давления р2
газ из мертвого пространства переходит
в камеру с давлением р{.
Поэтому давление газа в мертвом
пространстве падает (происходит
выравнивание давлений рг
и р2)
и всасывание газа начинается почти в
самом начале хода всасывания поршня
вакуум-насоса, что увеличивает его
производительность.
Вакуум-насосы
173
Мокрые
вакуум-насосы не имеют механизма
золотникового рас-
пределения, а
всасывающий и нагнетательный клапаны
их несколько
увеличены в связи с
необходимостью отвода значительного
количества
жидкости, скорость течения
которой через клапаны должна быть
меньше,
чем скорость движения газа.
Поэтому мокрые вакуум-насосы имеют
уве-
личенный объем мертвого
пространства и создают разрежение
значительно
меньшее, чем сухие
вакуум-насосы.
Двигатели
для сухих поршневых вакуум-насосов
подбирают с учетом
производительности
насоса по величине максимальной работы
сжатия,
соответствующей остаточному
давлению =
0,33 ат
(при условии, что
давление нагнетания
рг
равно 1 ат).
Поскольку
теплопроводность разреженного газа
очень мала и теплообмен со стенками
цилиндра
практически отсутствует, сжатие газа
в сухих вакуум-насосах прс исходит
адиаба-
тически. Как следует из
уравнения (IV,8), удельная работа
адиабатического сжатия /зд
=
= 0 при р21р\
—
1, т. е. в начальный момент, когда р2
= р1
= 1 ат,
и при дости че. ии
абсолютного вакуума
(когда нагнетание прекращается из-за
отсутствия газа). Таким обра-
зом,
функция /ад
= / (рг)
имеет два одинаковых значения в интервале
(0 ^ ^ 1), что
указывает на наличие
экстремума функции в этом интервале.
Продифференцировав урав-
нение
(IV,8) и приравняв производную нулю,
получим
=
0 (1\’.41)
к
£-=**"* (1\\41а)
Р1
Взяв
вторую производную, убедимся, что она
имеет отрицательное значение, так как
величины к,
рх
и р2,
входящие в выражение для второй
производной, положительны:
=
- 4" р1
~ *р1~
* < 0 (1у.42)
ар{ я
Следовательно,
функция /ад
= [
(рг)
на участке 0 I проходит через максимум.
Подставив
в уравнение (IV,41а) значение показателя
адиабаты к
= 1,4 для воздуха,
определим
степень сжатия , при которой работа
вакуум-насоса максимальна:
Р\
М.
= 1.43'5
= 3,3 Р\
Из
последнего выражения следует, что при
р2
=
1 ат
давление в сосуде, которому отвечает
максимальная работа сжатия, равно рг
—
0,33 ат.
В
мокрых вакуум-насосах процесс изменения
состояния газа является практически
изотермическим вследствие интенсивного
теплообмена I
аза со всасываемой жидкостью, обладающей,
по сравнению с газом, значительной
теплоемкостью.
Работа
сжатия 1ЯЗ
(дж/кг)
для мокрого вакуум-насоса может быть
определена с помощью уравнения
1т
= РЛ
1п Р-К-Г.Я* (1У.43)
Р1
где
р0
— парциальное давление пара в
конденсаторе, которое зависит только
от температуры, н1м2\
рг
— парциальное давление газа в
конденсаторе, н!м?\
— удельный объем газа при условиях
всасывания, м3!кг;
р2—
давление нагнетания, н!мг.
Мощность
на валу
Ые
(вт)
мокрого вакуум-насоса складывается из
мощности, затрачиваемой на откачивание
жидкости, и мощности изотермического
сжатия:
Гор
+ 1п
Ые
= & (IV,44)
И
П. ИЗ
где -
объем откачиваемой жидкости, мг!сек\
р
— полное давление, развиваемое ва
куум-насосом,
я/м2;
У1—объем
откачиваемого газа при условиях
всасывания, м31сек;
%. из — "ПизЛмех — полный изотермический
к. п. д. насоса.8. Вакуум-насосы
1-£
к—
1
\-рх*
р2*
-1
174
Гл.
IV. Перемещение и сжатие газов
(компрессорные
машины)
Ротационные
пластинчатые и водокольцевые
вакуум-насосы. Эти насосы конструктивно
подобны соответствующим компрессорам
Сем. рис. 1У-8 и 1У-9). В ротационных насосах
с выравниванием давления перепуск газа
осуществляется при помощи специального
канала, соединяющего мертвое
пространство с камерой наименьшего
давления. Таким путем достигается
существенное увеличение объемного
коэффициента вакуум-насоса. Разрежение,
создаваемое водокольцевым вакуум-насосом,
тем меньше, чем выше температура и
парциальное давление рабочей жидкости,
заливаемой в насос. Поэтому водокольцевые
вакуум-насосы заливают жидкостью с
возможно более низкой температурой.
Струйные
вакуум-насосы. По принципу действия
эти вакуум-насосы аналогичны струйным
насосам для перекачивания жидкостей
(см. стр. 149). Как правило, в качестве
рабочей жидкости в струйных вакуум-насосах
используется пар. Пароструйные насосы,
изготовленные из химически стойких
материалов, широко применяются для
отсасывания кислых паров.
Разрежение,
создаваемое одноступенчатым пароструйным
насосом, не превышает 90% абсолютного.
Для получения более глубокого вакуума
применяют многоступенчатые пароструйные
вакуум-насосы с конденсацией
отработанного пара между ступенями,
состоящие из нескольких последовательно
соединенных пароструйных насосов,
между которыми установлены конденсаторы
смешения. Конденсация отработанного
пара между ступенями устраняет
необходимость в сжатии отработанного
пара в каждой последующей ступени и
снижает тем самым общий расход энергии.
Сравнение
и области применения компрессорных
машин различных типов
В
химической промышленности наибольшее
распространение получили поршневые
и центробежные компрессорные машины.
Турбокомпрессоры
и турбогазодувки отличаются компактностью,
простотой устройства, равномерностью
подачи. Существенным достоинством
их является чистота подаваемого газа,
не загрязненного смазкой, что часто
определяет выбор типа компрессора.
Отсутствие инерционных усилий и
быстроходность позволяют монтировать
турбокомпрессоры на более легких
фундаментах с непосредственным
присоединением к приводу (как правило,
к газовой или паровой турбине) или через
повышающую число оборотов передачу —
к электродвигателю, так как скорость
вращения электродвигателя часто
недостаточна.
По
значению к. п. д. турбокомпрессоры
уступают поршневым. Однако турбокомпрессоры
производительностью 6000 м3!ч
и выше часто экономически более
выгодны в связи с уменьшением капитальных
затрат и эксплуатационных расходов.
Поэтому турбокомпрессоры обычно
применяются в производствах, где
требуется подача значительных количеств
газа (10 000—200 000 м3/ч
и более) при давлениях до 30 ат
(в среднем 10—12 ат).
Современные многоступенчатые
турбокомпрессоры позволяют получать
давления до 300 ат;
турбокомпрессоры, эффективно используют
в тех случаях, когда предъявляются
повышенные требования к чистоте
подаваемого газа.
В
области меньших подач (до 10 000 м31ч)
в широком интервале давлений (до
1000 ат)
применяют почти исключительно поршневые
компрессоры.
Ротационные
и винтовые компрессоры, обладая
достоинствами центробежных, имеют
более высокий к. п. д., чем турбокомпрессоры,
и применяются при производительностях
обычно не более 6000 м3/ч
и давлениях не выше 15 ат
(двухступенчатые пластинчатые ротационные
компрессоры). Недостатками ротационных
компрессоров являются сложность
изготовления и обслуживания, а также
высокий износ пластин
9.
Сравнение
и области применения компрессорных
машин различных типов
175
ротора,
из-за чего часто нарушается герметичность
рабочих камер и происходит уменьшение
степени сжатия.Осевые
компрессоры, отличающиеся компактностью
и высоким к. п. д., используются при
высоких подачах (80 ООО м3/ч
и более) и небольших давлениях (до 6
ат).Область
применения вакуум-насосов определяется
величиной создаваемого ими вакуума.Мокрые
поршневые вакуум-насосы создают
разрежение 80—85% абсолютного, а наиболее
совершенные конструкции этих машин —
93— 97%. Сухие поршневые вакуум-насосы с
выравниванием давления могут обеспечивать
разрежение, равное 99,9%. Предельный
вакуум, создаваемый ротационными
пластинчатыми вакуум-насосами с
выравниванием давления, составляет
98—99%, без выравнивания 95—96%.Для
получения умеренного разрежения (до
90—95%) и перемещения агрессивных,
взрывоопасных и влажных газов и паров
на химических предприятиях широкое
применение нашли водокольцевые
вакуум-насосы, обладающие по сравнению
с поршневыми всеми достоинствами и
преимуществами центробежных машин,
но имеющие более низкий к. п. д. Создаваемое
водокольцевыми вакуум-насосами
разрежение ограничено величиной
парциального давления пара рабочей
жидкости, зависящего от температуры.Для
получения остаточного давления не
более 0,05—0,1 мм
рт. ст. используют
специальные конструкции ротационных
вакуум-насосов. Такие двухступенчатые
машины обеспечивают остаточное давление
дс
005
мм
рт. ст.,
а трехступенчатые — до 0,001
мм
рт. ст.Разрежение
95—99,8% достигается с помощью многоступенчаты?
пароструйных вакуум-насосов. К
достоинствам этих насосов следуеч
отнести простоту устройства и отсутствие
движущихся частей, в связг с чем они с
успехом могут применяться для отсасывания
химически актив ных газов. Для установки
пароструйных насосов не требуются ни
привод ни фундаменты, поэтому их можно
установить практически в любом месте
Недостатки пароструйных вакуум-насосов:
значительный расход пар; и возможность
смешения отсасываемого газа с паром.