Производство полупродукта

Технология производства полупродукта предусматривает прокатку слитков на блюминге и заготовочном стане или слябинге.

В обжимные цехи слитки доставляют, как правило, в горячем состоянии; до температуры начала прокатки слитки подогревают в нагревательных колодцах или методических печах.

Прокатка осуществляется на реверсивных обжимных станах с диаметром валков 1000-1300 мм. Это самые крупные прокатные станы по размерам применяемых валов. Обычно данные станы имеют индивидуальный привод валков, что освобождает главную линию стана от шестеренчатой клети. Клеть оборудуется с обоих сторон кантователями и манипуляторами, необходимыми для всесторонней обработки сляба. Прокатка широких слябов на блюмингах непроизводительна и для больших объемов переработки (в цехах с большими объемами производства листов) устанавливается слябинг. Эти станы обжимают боковую кромку сляба специальной вертикальной клетью, что исключает необходимость кантовки.

Горячие блюмы сразу передают на непрерывный заготовочный стан с чередующимися вертикальными и горизонтальными валками. Это позволяет доводить сечение обрабатываемого материала до 100-120мм. Такая полоса может быть подана на резку ножницами. Прокатанная заготовка охлаждается на стеллажах или в штабелях и поступает на сортовые станы.

Горячая прокатка толстых листов

Сегодня почти на 100 % слябов производятся на машинах непрерывного литья заготовок. Следовательно, слябинги все реже используются для производства заготовки для листовых станов горячей прокатки. Литейная форма МНЛЗ дает сляб постоянной толщины и ширины, которые могут меняться ступенчато, если боковая стенка литейной формы время от времени передвигается без прерывания литейного процесса.

Толстые листы (толщина > 4 мм, ширина до 5000 мм) прокатывают на специализированных одно-двухклетевых станах. Толстолистовой стан обычно состоит из двух клетей кварто и прокатывает листы сечением 4—160 х 600—5000 мм и длиной до 15 м. Слябы нагревают в методических печах. Для улучшения качества поверхности листов перед нагревом слябы (слитки) зачищают огневыми резаками, применяют гидросбив окалины в рабочей линии стана и устанавливают перед черновой клетью специальную клеть дуо — окалиноломатель. Использование двух клетей кварто позволяет уменьшить разнотолщинность по ширине листа. Для получения ровных боковых кромок чистовую клеть делают универсальной, с горизонтальными и вертикальными валками.

В настоящее время наиболее эффективным способом производства листового проката является прокатка на непрерывных и полунепрерывных широкополосных станах. Высокое качество продукции на этих станах обеспечивается применением рациональных режимов нагрева слябов, эффективных температурно-скоростных и деформационных режимов прокатки, применением современных средств контроля и регулирования основных параметров процесса, внедрением современного прокатного и отделочного оборудования.

Типичным представителем двухклетьевго стана для прокатки толстых листов является стан 2800 ОАО «Северсталь», который включает пять методических печей для нагрева слябов, гидросбивы, вертикальную клеть черновую клеть кварто с валками 990/1525 мм и чистовую универсальную клеть кварто с валками 915/1525 мм. Привод рабочих валков индивидуальный от двигателей мощностью по 3600 квт. Производительность такого стана составляет около 1 млн. т проката в год. Схема стана представлена на рисунке 3.

По выходе из чистовой клети листы охлаждают на рольганге водяным душем до 600—800 °С, правят на роликовых машинах и окончательно охлаждают водяным душем на рольганге-холодильнике. У листов толщиной до 35 мм боковые кромки обрезают на дисковых ножницах, в остальных случаях используют гильотинные ножницы продольной и поперечной резки. Для особо толстых листов применяют огневую резку. Дефекты с поверхности удаляют огневой и абразивной зачисткой. Термическая обработка листов производится в камерных или конвейерных печах. Внутренние дефекты в листах контролируют на механизированной установке ультразвуковой дефектоскопии.

Схема технологического процесса производства толстых листов представлена на рисунке 4.

Рис. 4

Схема технологического процесса производства толстых

листов из низкоуглеродистой стали на стане 2800