- •Лекция №1 Технологический процесс. Термины, свойства, графическое представление.
- •Отличительные особенности понятия «технологический процесс»
- •Графическое представление технологического процесса
- •Лекция №2 Интеллектуальная собственность в технологических процессах
- •Лекция №3 Технологические процессы обработки металлов давлением Прокатка.
- •Общая технологическая схема производства в прокатных цехах
- •Производство полупродукта
- •Горячая прокатка тонких листов
- •Прокатка сортовых профилей.
- •Производство труб
- •Контрольные вопросы к лекции 3
- •Лекция №4 Волочение
- •Технологические операции при волочении
- •1 Блок волок, 2-пруток, 3-цепь главного привода, 4-тянущая тележка с захватами для прутков, 5-редуктор главного привода, 6-электродвигатель.
- •Лекция №5 Прессование
- •Лекция № 6 ковка
- •Специализированные способы объемной штамповки
- •Обрезные операции
- •Лекция №7 Холодная (листовая) штамповка
- •Отрезка
- •Вырубка и пробивка
- •Вытяжка
- •Дополнительные операции листовой штамповки
- •Специальные (упрощенные) способы обработки листового материала
- •Оборудование для штамповки листа
- •Лекция №8 Давильные работы
- •Высокоскоростные методы штамповки.
- •Раскатка.
- •Контрольные вопросы к лекции №8
- •Лекция 9
- •Контрольные вопросы к лекции 9
- •Лекция №10 Критерии выбора способа омд для получения конкретного изделия
- •Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением
- •Экологические проблемы технологических процессов омд
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды при обработке металлов давлением
- •Контрольные вопросы к лекции №10
- •Лекция №11 Альтернативные способы получения изделий
- •Литейное производство
- •Контрольные вопросы к лекции №11
- •Лекция №12 Сварочное производство
- •Обработка металлов резанием (механическая обработка деталей машин)
- •Лекция №13 Технологическая наследственность
- •Основы формирования качества металлопродукции.
- •Диаграмма Парето
- •Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы)
- •Документация для нормативного обеспечения технологического процесса
- •Контрольные вопросы к лекции 13
Специализированные способы объемной штамповки
На рисунке 31 показана схема штамповки на ротационно-ковочных машинах. Ползунки (1) с бойками (2), установленные в щёли головки шпинделя (3), сближаются, обжимая заготовку, и вновь расходятся под действием центробежных сил или пружин. Головка шпинделя расположена внутри сепаратора (4) с роликами (5), опирающимися снаружи на кольцевую обойму (6). При вращении шпинделя ползунки находят на ролики и наносят с разных сторон удары по заготовке. Величину обжатия регулируют прокладками (7). На таких машинах осуществляют кузнечную вытяжку, получают ступенчатые, конические валики, трубы с оттянутыми концами и т. д.
2
2
7
Рис. 31. Схема ротационной ковки
1 – ползунки; 2 – бойки; 3 – шпиндель; 4 – сепаратор; 5 – ролики; 6 – кольцевая обойма; 7 – регулировочные прокладки.
При горячем редуцировании методом ротационной ковки диаметр прутка может достигать 150 мм, а труб — 300 мм. Точность поковок составляет 0,1 — 0,3 мм, а качество поверхности изделий получаемых таким методом сопоставимо с качеством поверхностей полученных обработкой резанием.
Обрезные операции
Завершающими операциями при объемной штамповке являются обрезка облоя и прошивка отверстия в поковках колес и шестерен (рис. 32). Их выполняют на кривошипных или эксцентриковых (обрезных) прессах с усилием до 5Мн.
Облой (2) на мелких и средних поковках (1) обрезают (рис.32, а) в холодном состоянии. Оснастка для обрезки состоит состоит из обрезной матрицы (3) и пуансона (4) со съемником облоя.
При прошивке отверстий поковку (1) укладывают на матрицу (3) и прошивают пуансоном (4). Отход в виде выдры (2) падает вниз (рис.32, б).
а)
б)
Рис. 32 Схема обрезки облоя (а) и пришивки отверстия (б).
1 – поковка; 2 – облой (а) и выдра (б); 3 – обрезная матрица; 4 – пуансон.
Кроме перечисленных операций объемной штамповки существуют и другие, такие как вальцовка, чеканка, высадка на автоматах и т.п.
Лекция №7 Холодная (листовая) штамповка
Среди холодной штамповки (без принудительного подогрева) наиболее распространена штамповка, исходным материалом для которой служит листовая заготовка (лист).
Листовая штамповка широко применяется в машиностроении и авиационной промышленности, судостроении и производстве товаров народного потребления.
Основные достоинства деталей из листового металла: легкость изделий, высокая производительность труда при их производстве, широкие возможности по созданию деталей различной формы.
При листовой штамповке материал подвергается сложной пластической деформации. Отдельные части изделия находятся в различных условиях напряженного деформирования, что вызывает повышенные требования к заготовке, особенно к разнотолщинности и однородности свойств в различных направлениях (анизотропию).
Различают тонколистовую (толщина менее 4 мм) и толстолистовую (более 4 мм) штамповку. Все операции штамповки листа делят на две категории: разъединительные, в которых часть заготовки отделяется от другой и формоизменяющие, связанные с перемещением части заготовки относительно другой без разрушения. К разъединительным относятся операции отрезки, вырубки, пробивки и т.д., к формоизменяющим – гибка, вытяжка, обжим, формовка, отбортовка и ряд других.