- •Лекция №1 Технологический процесс. Термины, свойства, графическое представление.
- •Отличительные особенности понятия «технологический процесс»
- •Графическое представление технологического процесса
- •Лекция №2 Интеллектуальная собственность в технологических процессах
- •Лекция №3 Технологические процессы обработки металлов давлением Прокатка.
- •Общая технологическая схема производства в прокатных цехах
- •Производство полупродукта
- •Горячая прокатка тонких листов
- •Прокатка сортовых профилей.
- •Производство труб
- •Контрольные вопросы к лекции 3
- •Лекция №4 Волочение
- •Технологические операции при волочении
- •1 Блок волок, 2-пруток, 3-цепь главного привода, 4-тянущая тележка с захватами для прутков, 5-редуктор главного привода, 6-электродвигатель.
- •Лекция №5 Прессование
- •Лекция № 6 ковка
- •Специализированные способы объемной штамповки
- •Обрезные операции
- •Лекция №7 Холодная (листовая) штамповка
- •Отрезка
- •Вырубка и пробивка
- •Вытяжка
- •Дополнительные операции листовой штамповки
- •Специальные (упрощенные) способы обработки листового материала
- •Оборудование для штамповки листа
- •Лекция №8 Давильные работы
- •Высокоскоростные методы штамповки.
- •Раскатка.
- •Контрольные вопросы к лекции №8
- •Лекция 9
- •Контрольные вопросы к лекции 9
- •Лекция №10 Критерии выбора способа омд для получения конкретного изделия
- •Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением
- •Экологические проблемы технологических процессов омд
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды при обработке металлов давлением
- •Контрольные вопросы к лекции №10
- •Лекция №11 Альтернативные способы получения изделий
- •Литейное производство
- •Контрольные вопросы к лекции №11
- •Лекция №12 Сварочное производство
- •Обработка металлов резанием (механическая обработка деталей машин)
- •Лекция №13 Технологическая наследственность
- •Основы формирования качества металлопродукции.
- •Диаграмма Парето
- •Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы)
- •Документация для нормативного обеспечения технологического процесса
- •Контрольные вопросы к лекции 13
Обработка металлов резанием (механическая обработка деталей машин)
Еще одним широко применяемыми, постоянно совершенствующимся группой способов получения изделий является обработка металлов резанием (ОМР). ОМР – процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, требуемых точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке и т.п. Движения рабочих органов, обеспечивающие срезание с заготовки слоя металла или вызывающие изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания и движением подачи. Эти движения могут быть вращательными, поступательными, возвратно-поступательными. Схемы обработки заготовок наиболее распространенными способами показаны на рисунке 62.
Рис. 62 Схемы обработки заготовок методами обработки резания.
а) – точением; б) – растачиванием; в) – сверлением; г) фрезерованием; д) шлифованием на круглошлифовальном станке; е) – шлифованием на плоскошлифовальном станке
1 – заготовка; 2 – обрабатываемая поверхность; 3 – готовое изделие.
Надежность машины зависит от точности обработки заготовок, качества поверхностных слоев и точности сборки. Под точностью обработки понимают степень совпадения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей с указанными на рабочем чертеже детали. Точность выполнения размеров определяет отклонение фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже в соответствии с допустимыми отклонениями на размеры поверхностей, регламентируемыми ГОСТом.
Под точностью формы поверхностей понимают степень их соответствия геометрически правильным поверхностям, с которыми они отождествляются. Предельные отклонения формы обработанных поверхностей регламентируются государственными стандартами так же, как точность их взаимного расположения. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей на рабочих чертежах деталей обозначают условно в или оговаривают текстом в технических требованиях на изготовление деталей.
Одним из показателей качества поверхностного слоя изготовленной детали является шероховатость. Чем выше требования, предъявляемые к точности и качеству поверхностного слоя, тем длительнее процесс обработки заготовки и сложнее технологический процесс изготовления деталей машин.
Контрольные вопросы к лекции 12
Назовите основные типы процессов сварки.
Что такое сварочная ванна?
Каково назначение покрытия у электрода?
Что такое порошковая поволока и для чего она применяется?
С какой целью происходит сварка в защитных газах?
Назовите основные способы получения изделий методами ОМР.