Конструкции ленточных носителей
Сборка полупроводниковых приборов, интегральных и функциональных схем на ленточных носителях способствует снижению стоимости МЭА, создаваемой с их применением, т.к. резко повышается уровень механизации и автоматизации и уменьшаются затраты на материалы. На рис.7 показана классификация наиболее распространенных конструкций ленточных носителей. В основу классификации положены параметры: число слоев носителя, материал-основа проводников носителя и конструктивное выполнение выводов носителя, предназначенных для соединения с контактными площадками (КП) кристалла. Последний параметр определяет конструктивное исполнение монтируемых на носитель кристаллов - с объемными выводами на КП или без оных. Однослойные ленточные носители состоят из одного слоя металла, двухслойные имеют структуру металл-полимер и трехслойные - структуру металл-адгезив-полимер.
Материалом полимерной пленки носителя могут быть полиимид, полиэфир, полиэфирсульфат, гибкий эпокси-стеклопластик и ряд других. Наибольшее распространение получил полиимид из-за наличия у него следующих свойств: высокой термостойкости (возможен кратковременный нагрев до 400°С), стабильности физических и химических свойств при высоких температурах и при воздействии кислот, возможности подвергать его селективной химической обработке и использовать в качестве подложки при вакуумном напылении металлических пленок. Полимерная пленка, являясь конструктивной основой двух и трехслойных носителей, как правило имеет размеры, заимствованные из техники кино, это особенно относится к ширине пленки(8, 11, 16, 35 или 70мм) или ее перфорации.
К материалу выводов носителя предъявляются такие требования как прочность, пластичность, коррозионная стойкость, хорошая адгезия к полимерной пленке (для двух и трехслойных), травимость с обеспечением зазоров до 50-70мкм, легкость золочения или обслуживания. Находят применение золото, алюминий, никель, медь с покрытием и без него. Золото используют в основном в виде покрытия. Наибольшее распространение получили: алюминий и медь с различными покрытиями (Sn, Au, Ag и др.) в виде фольги. Толщина алюминиевой фольги 0,025- 0,07мм, медной фольги 0,03-0,035мм и в отдельных случая до 0,076мм.
Рис. 7. Классификация наиболее распространенных конструкций ленточных носителей (ЛН).
Однослойные ленточные носители не нашли широкого применения из-за отсутствия возможности контроля электрических параметров ИС на ленте вследствие шунтирования выводов, возможности замыкания выводов на края кристалла и трудности монтажа вследствие неплоскостности краев выводов.
Наибольшее распространение при монтаже бескорпусных полупроводниковых БИС получили полиимидные носители: двухслойный с алюминиевыми выводами и трехслойный с медными выводами. Размеры носителей определяются размерами кристалла, технологией монтажа изделий и типоразмерами КП и посадочных мест микросборок. Типоразмеры носителей определены ОСТВ 11.0546-89 в зависимости от количества выводов (от 2 до 128), они могут выполняться либо с двусторонним, либо четырехсторонним расположением выводов.