2 Производственный складской процесс

Организацию работы склада можно рассмотреть на примере материального склада. Их число, специализация и размер определяются номенклатурой и объемом материалов, потребляемых производственными, вспомогательными цехами и другими структурными подразделениями предприятия.

Материальные склады подразделяются на склады черных и цветных металлов, топлива и др. Задача материального склада – бесперебойное обеспечение в соответствии с установленной потребностью цехов предприятия. Данная задача решается в условиях сложившееся на предприятии информационной системы и разработки плана – графика в цепи поставок «внешний поставщик материалов – заводской материальный склад – цеховой материальный склад – производственный участок цеха – рабочее место».

Организация складских операций включает следующие элементы: приемка, хранение и выдача материалов, оперативный учет за их движением, контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении установленных норм.

Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая карта (складская) – вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе.

Основными документами, с которыми работает склад следующие: перевозочные документы (накладные транспортно-грузовые и др.), приходный ордер (документ для первичного учета), наряд (на отпуск со склада потребителю), отборочный лист (бумажный или электронный документ для комплектации партии), учетная карта (отражающая приход и расход).

Бухгалтерия проводит систематический контроль работы заводских и цеховых складов по приходно-расходным документам и учетным картам путем периодического проведения инвентаризаций складов.

Расчет складских площадей

Площадь склада принято делить на следующие составляющие:

- грузовая (или полезная) площадь, занятая непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

- оперативная площадь, занятая приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также проходами, проездами между штабелями и стеллажами;

- конструктивная площадь, занятая под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т.п.;

- служебная площадь, предназначенная для конторок склада, бытовых помещений.

Соотношение между общей площадью склада и грузовой (полезной) площадью называется коэффициентом использования площади склада.

Общая площадь склада определяется по формуле

(11.1)

где	Sпол	–	полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м2;
	Кисп	–	коэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь, площадь проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т.д.

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по следующим формулам:

при напольном хранении в штабелях:

(11.2)

где	Zmax	–	величина максимального складского запаса материалов;
	qg	–	допустимая масса груза на 1 м2площади пола (согласно справочным данным), т, кг;

Z

(11.3)

_max = Z_min + Т_ц × Q_р ,

где	Zmin	–	минимальная норма запаса материала;
	Тц	–	время между двумя поступлениями партий материалов (длительность цикла), дн.;
	Qр	–	среднедневной расход материала за период исполнения заказа;

при хранении в стеллажах:

S

(11.4)

_пол = S_ст × n_ст ,

где	Sст	–	площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;
	nст	–	расчетное количество стеллажей.

(11.5)

где	Vо	–	объем стеллажа, м3 (см3);
	kзп	–	коэффициент заполнения объема стеллажа;
	qу	–	плотность хранимого материала, т/м3(г/см3);

V

(11.6)

_о = a × b × h ,

где a, b иh – соответственно длина, ширина и высота стеллажа, м.

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия их числа допустимой нагрузке по формуле

(11.7)