Моделирование процессов обработки в условиях гап на основе интеллектуальной деятельности человека

Рождественский А. Г., Уколов М.С.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

Управляющие программы (УП) строятся таким образом, чтобы можно было исключить отдельные их фрагменты при возникновении различных отказов. Например, для обработки стороны корпусной детали требуется обработать поверхности А, Б, В, Г восемью инструментами. На стадии технологического проектирования разрабатывают базовый технологический процесс (ТП) представленный на рис. 1 в виде графа. Оценка текущих производственный ситуаций происходит автоматически с использованием системы диагностики. Модель эксперта предусматривает алгоритм принятия решений о дальнейших действиях в случае возникновения отказов. При этом процедура «принятия решений» осуществляется по аналогии с действиями человека в данной ситуации.

Модель эксперта связана с машиной вывода. В зависимости от сложившейся ситуации могут быть различные решения для устранения отказов. Рассмотрим типовые ситуации (1).

Если процесс обработки происходит нормально (т.е. по базовому ТП), то «булев» вектор выполнения переходов: С1 = <1,1,1,1,1,1,1,1>.

При возникновении отказов возможны следующие ситуации:

1. Замена инструмента на дублирующий (например, инструмента 3). «Булев» вектор: С2 = <1,1,1,1,1,1,1,1>.

2. Замена инструмента 5 на эквивалентный 5' с изменением режима резания (подачи и скорости резания).

«Булев» вектор: С3 = <1,1,1,1,1,1,1,1>.

3. Поломка инструмента 7 (тело инструмента осталось в отверстии). Переходы 7 и 8 пропускаются и запоминаются.

«Булев» вектор: С3 = <1,1,1,1,1,1,0,0>.

4. Выполнение доделочных переходов 7 и 8 в другую смену.

«Булев» вектор: С3 = <0,0,0,0,0,0,1,1>.

5. Отказ технологической системы, остановка оборудования. «Булев» вектор: С3 = <0,0,0,0,0,0,0,0>.

Рис.1. Процедуры принятия решений при обработке в условиях ГАП на основе интеллектуальной деятельности человека.

Список литературы

1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учеб. для втузов/Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, А.Г. Схиртладзе и др.; Под ред. Н.М. Капустина. – М.: Высш. шк., 2004.

Пути регенерации и использование использованных катализаторов

Атяскина М.П., Тарчигина Н.Ф.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

Качество катализаторов определяет основные показатели химических производств, использующих контактные массы: выход продукта, интенсивность процесса, длительность непрерывной работы реакторов. В то же время затраты катализатора, как правило, составляют лишь доли процента в себестоимости целевого продукта производства. Поэтому их определяющей характеристикой является активность и устойчивость в работе. При изучении и развитии технологии катализаторов нужно рассматривать все последовательные стадии производства с точки зрения влияния их на активность и устойчивость катализаторов в эксплуатации.

Регенерация катализаторов производится в том случае, когда катализатор отработал положенный межрегенерационный период и его снижающаяся активность не может быть скомпенсирована изменением параметров технологического режима в пределах, предусмотренных технологической картой.

Перед проведением регенерации следует убедиться, что изменение качества и выхода катализатора, изменение показателей технологического режима действительно вызвано падением активности катализатора, а не связано с другими причинами — резким изменением качества сырья, смешением катализатора с сырьем и т. п. Для контроля работы должны периодически отбираться пробы катализатора.

В данной работе были рассмотрены разные виды путей регенерации катализаторов, преимущества и недостатки этих методов.