34. Способы организации производственных процессов. Принципы организации производства.

Способы организации производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

1.Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются;

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по группам однотипных станков;

• разработка укрупненной технологии;

• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

• и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

2. Партионный метод

В серии однородных изделий каждая из них состоит из множества деталей, количество которых должно строго соответствовать потребностям, т.к. для следующей серии м.б. не нужны.

В результате важное значение имеет такое понятие как партия.

Партия – количество однородных деталей, которое одновременно поступает в обработку, если размер партии возрастает, то время на переналадку сокращается, однако может увеличиваться объем незавершенного производства.

Метод групповой (партионной) организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наименований;

• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

• широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Основные характеристики партионного метода:

1. Размер партии деталей

,

где Т_пз – подготовительно-заключительное время на партию деталей, t_шт – время обработки деталей на всех операциях, К_п – коэффициент потерь времени на переналадку оборудования

2. Периодичность запуска-выпуска деталей – период времени между двумя запусками очередных партий деталей

,

где N_д – средний дневной выпуск деталей.

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) – это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла.

- размер циклового задела:

,

где Т_ц – длительность производственного цикла.

- размер страхового задела

,

где t_сип – время срочного изготовления продукции.

- оборотный задел (продукция, которая находится на складах).

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

3. Поточное производство

Это наиболее прогрессивный метод организации производственного процесса, широко применяемый в массовом и крупносерийном производстве в различных отраслях.

1-м поточный метод использовал Г. Форд, что позволило выпустить 1-й массовый автомобиль.

Поточному производству присуще следующие признаки:

1. за цехом или участком закрепляется ограниченное число наименований изделий, что обеспечивает преимущества специализации;

2. твердое закрепление операций за каждым рабочим местом;

3. равенство или кратность продолжительности операций данного производственного цикла;

4. одновременное параллельное выполнение операций технологического процесса на различных рабочих местах;

5. непрерывная передача деталей и изделий от операции к операции.

Эти условия воплощены в поточной линии.

Поточная линия – группа рабочих мест предметно-замкнутых участков, специализирующихся на выпуске однородных изделий.

Классификация поточных линий: