Вопрос 1. Цели и задачи производственной логистики. Толкающие производственные системы (push-системы)

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на данном этапе имеет свою специфику и получил название производственной логистики.

Целью производственной логистики и производственных систем является – обеспечение интеграции и синхронизации функций производства (планирования и организации производства) с функциями сбыта и обслуживания потребителей и работой с поставщиками. Основные задачи производственной логистики связаны с устранением простоев оборудования и мощностей в целом, минимизация случаев отсутствия готовой продукции на предприятии и сведение к нулю отказов потребителя, устранение нерациональных перемещений и перевозок (внутрифирменных),… или набор подходов и методов к планированию и организации производства. 2. ПС как информационная технология или набор аппаратных средств, вычислительной техники, ПО, поддерживающих управленческую технологию.

16.03.2012

Лекция 10

Толкающие системы

Исторически сложились раньше тянущих концепций и во многом были ответом на меняющиеся рыночные условия и необходимости синхронизации графиком и объемов выпуска продукции с координацией продаж. Не смотря на отличия от существовавших на тот период стандартов управления бизнесом (объемно-календарное планирование) все-таки относятся к традиционным системам планирования и организации производства (тип рынка - массовый).

Толкающие системы – это такие системы и организации производства в которых сырье, материалы, комплектующие, и поток работ передаются с одной операции (участка, цеха) на другую в соответствии с жестким планом графика. Это централизованные системы управления производством, где каждое звено, участок, цех, связаны друг с другом и с управляющей системой жестким, сквозным планом графика.

Первые толкающие системы были разработаны в США в начале 60-х годов и связаны в том числе, кроме изменений, происходящих на рынке с широким использованием в управлении производством машинных программ, в первые позволивших согласовать и синхронизировать снабженческие, производственные и сбытовые функции на уровне промышленных компании в целом. Первой толкающей системой была система класса MRP-1 и в переводе с английского «планирование потребностей в материалах». В данной системе формируется перечень необходимых материалов для производства строго определенного количества конкретных наименований готовой продукции в соответствии с прогнозом рынка и затем производиться формирование строго определенного количества материалов поставщикам. Основу MRP-1 системы следующих поколений данных систем, а также современной концепции ERP, составляют следующие положения:

1. Разработка плана производства продукции в специфицированной номенклатуре (перечень) и на определенную дату.

2. Данные формирование данных о материалах, которые формируются на основании плана производства и включают специфицированные наименования материалов, с указанием их количества на единицу продукции и выделением уровней материалов. Основу всех толкающих систем, таким образом, составляют спецификации. Спецификация в ERP системах называется «Ведомость материалов» («BOM»). Данная спецификация представляет собой упорядоченный перечень всех составляющих, компонентов, материалов, необходимых для производства единицы готовой продукции и особенностью её является то, что в ней отражаются не только материалы, но и последовательность в которой они используются для производства единицы продукции. При этом происходит жесткая привязка по датам и времени и объемам.

3. Данные о запасах, необходимых для поддержки производства продукции для обеспечения производственного графика сначала рассчитывается валовая потребность в материалах (потребность-брутто), а затем на основе анализов данных о запасах рассчитывает чистая потребность или потребность-нетто.

Для того, чтобы учесть имеющиеся материалы на дату планирования каждой единице материала присваивается тот или иной статус. Например, статус текущего складского запаса означает, что на момент планирования данный материал имеется на складе. Статус заказанное количество означает, Что определенное количество материалов заказа поставщику на момент планирования. Статус «материалы отгружены» означает, что материал отгружен поставщиком на дату планирования. Статус страхового запаса означает, что на данный материал создается страховой запас, который имеет на предприятии в случае непредвиденных обстоятельств. Специальное программное обеспечение позволяет составлять график производства и закупок, формировать заказы поставщикам, отслеживать поступления заказанных материалов, отследить из какой партии материалов была произведена продукции и т.д. К 70-м годам MRP-1 система перестала удовлетворять потребностям рынка и компаний поскольку акцентировала внимание лишь на одном ресурсе – материальным, что сделало необходимым как расширить саму концепцию MRP, так и изменить функциональность. В 70-х годах была разработана MRP-2 («планирование производственных ресурсов»). Она позволила применить подходы MRP-1 не только к материалам, но и к планированию прочих ресурсов предприятия, таких как, в частности, производственные мощности, человеческих ресурсов и финансовых. С т.з. информационной системы MRP-2 является международным промышленным стандартом и включает 16 относительно самостоятельных модулей. Среди отечественных систем самым известным программным продуктом является система ПАРУС.

Сущность MRP-2 концепции состоит в том, что прогнозирование, планирование, организация и контроль производства осуществляются по всему жизненному циклу в рамках (границах) предприятия.

MRP-2 позволяет реализовать:

1. Оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, Так и с детализацией по отдельным заказам, Видам ресурсов, выполнению планов

2. Долгосрочное, текущее, оперативное и детально планирование деятельности предприятия с возможной корректировкой плановых заданий на основе оперативной информации

3. Оптимизировать производственных и материальных потоков и значительное сокращение товарно-материальных запасов на складах

4. Позволяет реализовать отражение финансовой деятельности предприятия, как в целом, так и по использованию отдельных ресурсов.

Не смотря на повышение точности прогнозов и планирования, оптимизацию ресурсов, MRP-2 система к началу 90-х гг. 20-го века перестала удовлетворять изменения на рынке и требования предприятия.

Недостатки MRP-2:

1. Методология MRP-2 не поддерживание производство на заказ, в то время как сегодня многие предприятия ориентируются именно на такой тип производства.

2. Планирование материальных ресурсов и их оптимизация является приоритетным в стандарте MRP-2 в то время, как сегодня компания оперирует новыми ресурсами (информация, знания) и бизнес-процессами (например, управление отношением с поставщиком или потребителем)

3. Перерасчет планов и оперативное внесение изменений, например, при поступлении новых заказов или их модификации в рамках концепции не предусматривается. Негибкость при координации ресурсов.

4. Выпуск каждой единицы продукции, каждой отдельной партии продукции планируется отдельно, независимо от других единиц или партий.

5. Концепция MRP-2 не учитывает взаимосвязи между технологическими цепочками по создания различных видов продукции, не позволяет обмениваться данными, информацией с удаленными подразделениями, представительствами, филиалами.

6. Также существеннм недостатком концепции MRP-2 является то, что она ориентирована на промышленное предприятие и не ориентирована на управление ресурсами и бизнес-процессами прочих видов деятельности, например, банки, страхование, торговля, финансовые услуги, образование и т.д.

С т. з. информационной системы MRP-2 система – это замкнутая система.