3. Непоточные формы организации производственных процессов

Выбор предприятием стратегии организации производства, ориентированной на процесс, наиболее распространен в машиностроении.

В условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства применяются, главным образом, непоточные методы организации производственного процесса.

Широкая номенклатура выпуска и небольшое количество изготавливаемой продукции в пределах каждой номенклатурной позиции плана не позволяют обеспечить полную загрузку рабочих мест и их узкую специализацию.

Пути организации производственных процессов:

1. Групповое расположение оборудования (технологическая специализация), маршрутный технологический процесс.

2. Произвольное (свободное) расположение оборудования в условиях гибкого производства. Концентрация операций на одном рабочем месте приводит к сочетанию преимуществ технологической и предметной специализации.

3. Организация предметно-замкнутых участков (ПЗУ) с предметным принципом специализации. Возможно построение ПЗУ со свободным маршрутом движения изделий либо с однонаправленным (поточным) перемещением изделий по оборудованию (переходная форма от непоточной к поточной).

При групповом расположении оборудования количество потребного оборудования в каждой группе:

N_{об.расч} =

где Ni - программа запуска - го изделия

tij - норма времени на изготовление единицы -го изделия по j -му виду

работ

Квн – коэффициент выполнения норм времени по -му виду работ

Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час.

Потребное количество оборудования сопоставляется с фактическим (принятым) количеством по данной группе, и рассчитывается коэффициент загрузки оборудования

Кзагр = N об расч / Nоб факт(прин)

При построении производственного процесса по принципу концентрации операций количество оборудования

Nоб =

где Кп - коэффициент, учитывающий потери времени по организационно-

техническим причинам

g _ч - часовая (цикловая) производительность оборудования, шт/час

g_ч =

где Nц - количество изделий, обрабатываемых за цикл, шт

Тц - длительность цикла изготовления изделия, час.

Предметно-замкнутые участки обеспечивают замкнутый цикл изготовления изделий. Номенклатура изделий для ПЗУ меньше, стабильность выпуска выше.

ТЕМА: ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Сущность и организация поточного производства

Поточное производство - наиболее эффективная и прогрессивная форма организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

Поточному производству присущ ряд признаков:

• Детальное расчленение процесса производства на составные части – операции и закрепление каждой операции за определенным рабочим местом;

• Прямоточное с наименьшими разрывами расположение рабочих мест;

• Поштучная или небольшими партиями передача деталей с одного рабочего места на другое;

• Синхронизация длительности операций;

• Использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств;

Первичным звеном поточного производства является поточная линия - группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства (о которых говорили выше).

При организации поточных линий применяются особые требования к планировке оборудования, транспортным средствам и применяемой таре. При планировке поточных линий должен обеспечиваться кратчайший путь движения деталей, экономное использование площадей, удобство обслуживания оборудования и достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей. В зависимости от конструкции производственных зданий, видов выпускаемых изделий и используемого оборудования разрабатываются планировки овальных, Т и П- образных, круговых поточных линий. В качестве транспортных средств поточных линий используются транспортеры (ленточные и подвесные), универсальные манипуляторы и т.д.

Тара конструируется с учетом размеров транспортных партий деталей.

При поточном производстве реализуются следующие принципы:

- прямоточности - оборудование и рабочие места размещаются в порядке следования операций технологического процесса.

- специализации – за линией закрепляется одно изделие или несколько технологически однородных изделий

- непрерывности - движение изделий осуществляется непрерывно без межоперационных пролеживаний.

- параллельности – параллельное движение деталей, при которых они передаются по операциям поштучно или небольшими транспортными партиями

- ритмичности - это ритмичный выпуск продукции с линии и ритмичное повторение всех операций на каждом её рабочем месте

Поточное производство организуется при достаточном объеме выпуска однотипных изделий, т.е. в серийном и массовом производстве.