- •Организация и планирование производства Курс лекций для бивт
- •1. Сущность организации производства предприятия как организованная система.
- •2. Закономерности организации производства на предприятии.
- •1. Организационные формы создания и деятельности предприятия.
- •2. Общая и производственная структура предприятия. Его инфраструктура.
- •3. Типы производственной структуры предприятия.
- •1. Понятие о производственном процессе
- •2. Основные принципы организации производственных процессов.
- •3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •1. Производственный цикл изготовления изделия
- •2. Виды движения предметов труда в процессе производства.
- •3. Непоточные формы организации производственных процессов
- •1. Сущность и организация поточного производства
- •2. Классификация поточных линий.
- •3. Основы расчета и организация однопредметных поточных линий.
- •1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •2. Исследовательская стадия проектирования продукта.
- •3. Организация конструкторской подготовки производства.
- •4. Организация технологической подготовки производства.
- •5. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
- •6. Процесс освоения новой продукции, принципы его организации, методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Тема 7 организация обслуживающих производств.
- •1. Значение и задачи инструментального хозяйства
- •2. Определение потребности и структура запасов инструмента
- •3. Значение, задачи и структура ремонтного хозяйства
- •4. Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
- •5. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ
- •6. Основные нормативы системы планово-предупредительного ремонта.
- •1. Сущность, задачи и стадии планирования
- •2. Принципы и методы планирования.
- •3. Виды планирования
- •4. Плановые показатели
- •5. Сущность и основные задачи текущего планирования.
- •6. Структура текущих планов, их взаимосвязь. Этапы разработки.
- •7. Плановые нормативы и нормы
- •8. Планирование производства и реализации продукции.
- •1. Задачи, содержание и назначение планирования сбыта (продажи) продукции.
- •2. Планирование производственной программы.
- •3. Порядок расчета производственной мощности предприятия.
- •1. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения
- •2. Определение потребности в материально-технических ресурсах.
- •3. Планирование закупок материально-технических ресурсов.
- •1. Содержание и задачи планирования потребности в персонале.
- •2. Планирование производительности труда.
- •3. Пути повышения производительности труда
- •4. Планирование баланса рабочего времени.
- •5. Планирование численности персонала.
- •6. Сущность планирования заработной платы.
- •7. Методы планирования фонда заработной платы.
- •8. Планирование фонда заработной платы рабочих и служащих.
- •1. Цели, задачи и содержание планирования издержек.
- •2. Методы планирования себестоимости продукции.
- •3. Классификация затрат на выпуск и реализацию продукции.
- •4. Составление сметы затрат на производство.
- •5. Сущность и задачи планирования прибыли.
- •6. Планирование распределения прибыли.
- •7. Планирование рентабельности.
- •1. Задачи и методы финансового планировании.
- •2. Текущий финансовый план предприятия.
6. Процесс освоения новой продукции, принципы его организации, методы перехода на выпуск новой продукции.
Освоение новой продукции - это производственный процесс, в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса, организация и планирование производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономических показателей.
Вначале выпускается установочная серия с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданном объеме и с установленными требованиями.
Различают техническое, производственное и экономическое освоение.
В период технического освоения, которое проводится в предпроизводственный период, необходимо достичь технических параметров, которые заданы в технических условиях и стандартах (опытное производство).
Производственное освоение - производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектируемый объем выпуска новой продукции.
Одновременно идет и экономическое освоение, которое не заканчивается с выходом на проектный объем.
В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и приспособление производства к выпуску новой продукции. Технико-экономические показатели также изменяются. Например, на автозаводах за период освоения трудовые затраты снижались в 2,5 – 4 раза, затраты на основные и вспомогательные материалы на 15-20 %.
В этот период поступает большое количество конструкторско-технологических изменений, которые требуют изменений в техпроцессах, техоснащении и т.д.
Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат.
Рабочим приходится вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, трудовые приемы, поэтому производительность труда также изменяется (растет) постепенно.
Чем выше готовность предприятия к переходу на выпуск новой продукции, тем быстрее удается сократить период освоения.
Методы перехода на выпуск новой продукции зависят от степени совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых изделий; наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой продукции, а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой продукции и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. В соответствии с перечисленными факторами выделяются следующие методы перехода на выпуск новой продукции:
- последовательный,
- параллельный
- параллельно-последовательный.
Последовательный метод характеризуется началом производства новой продукции после полного прекращения выпуска снимаемой с производства продукции. Его разновидностями являются методы:
1) Прерывно-последовательный - после прекращения выпуска выполняют перепланировку и монтаж технологического оборудования и транспорта, а затем начинают освоение нового изделия.
2) Непрерывно-последовательный - выпуск нового изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Однако требуется наличие резервных площадей, высокий уровень унификации старого и нового изделия и высокий уровень типизации техпроцессов и техоснастки.
Параллельный метод характеризуется совмещение выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой. Продолжительность времени совмещения различна: осуществление этого варианта требует дополнительных производственных рабочих, т.к. трудоемкость осваиваемой продукции выше, чем трудоемкость продукции, снимаемой с производства, и требует увеличения производственной мощности предприятия.
Параллельно-последовательный метод, применяемый в массовом производстве, используется при значительном отличии конструкции нового и снимаемого изделия. Требуются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается выпуск нового изделия, отрабатываются техпроцессы, проводится квалификационная подготовка персонала. В начальный период освоения продолжается выпуск заменяемых изделий. Затем происходит кратковременная остановка производства для перепланировки оборудования.