- •Организация и планирование производства Курс лекций для бивт
- •1. Сущность организации производства предприятия как организованная система.
- •2. Закономерности организации производства на предприятии.
- •1. Организационные формы создания и деятельности предприятия.
- •2. Общая и производственная структура предприятия. Его инфраструктура.
- •3. Типы производственной структуры предприятия.
- •1. Понятие о производственном процессе
- •2. Основные принципы организации производственных процессов.
- •3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •1. Производственный цикл изготовления изделия
- •2. Виды движения предметов труда в процессе производства.
- •3. Непоточные формы организации производственных процессов
- •1. Сущность и организация поточного производства
- •2. Классификация поточных линий.
- •3. Основы расчета и организация однопредметных поточных линий.
- •1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •2. Исследовательская стадия проектирования продукта.
- •3. Организация конструкторской подготовки производства.
- •4. Организация технологической подготовки производства.
- •5. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
- •6. Процесс освоения новой продукции, принципы его организации, методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Тема 7 организация обслуживающих производств.
- •1. Значение и задачи инструментального хозяйства
- •2. Определение потребности и структура запасов инструмента
- •3. Значение, задачи и структура ремонтного хозяйства
- •4. Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
- •5. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ
- •6. Основные нормативы системы планово-предупредительного ремонта.
- •1. Сущность, задачи и стадии планирования
- •2. Принципы и методы планирования.
- •3. Виды планирования
- •4. Плановые показатели
- •5. Сущность и основные задачи текущего планирования.
- •6. Структура текущих планов, их взаимосвязь. Этапы разработки.
- •7. Плановые нормативы и нормы
- •8. Планирование производства и реализации продукции.
- •1. Задачи, содержание и назначение планирования сбыта (продажи) продукции.
- •2. Планирование производственной программы.
- •3. Порядок расчета производственной мощности предприятия.
- •1. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения
- •2. Определение потребности в материально-технических ресурсах.
- •3. Планирование закупок материально-технических ресурсов.
- •1. Содержание и задачи планирования потребности в персонале.
- •2. Планирование производительности труда.
- •3. Пути повышения производительности труда
- •4. Планирование баланса рабочего времени.
- •5. Планирование численности персонала.
- •6. Сущность планирования заработной платы.
- •7. Методы планирования фонда заработной платы.
- •8. Планирование фонда заработной платы рабочих и служащих.
- •1. Цели, задачи и содержание планирования издержек.
- •2. Методы планирования себестоимости продукции.
- •3. Классификация затрат на выпуск и реализацию продукции.
- •4. Составление сметы затрат на производство.
- •5. Сущность и задачи планирования прибыли.
- •6. Планирование распределения прибыли.
- •7. Планирование рентабельности.
- •1. Задачи и методы финансового планировании.
- •2. Текущий финансовый план предприятия.
1. Производственный цикл изготовления изделия
При изготовлении конкретного изделия предметы труда проходят множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Совокупность этих процессов принято называть производственным циклом.
Производственный цикл - это календарный (или рабочий) период времени, в течение которого сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию.
Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах, если трудоемкость изделий невысокая. Производственный цикл бывает простой и сложный. Простой начинается с запуска в производство заготовки и заканчивается выпуском готовой детали. Продолжительность цикла сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы ( Тц).
Технологический цикл (Тт) - длительность выполнения технологического процесса.
Операционный цикл (Топ) – длительность выполнения операции над партией изделий.
Норма времени на операцию ( tі) длительность выполнения операции над единицей продукции.
Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе. В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции. К технологическим относятся операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно заключительные работы.
Производственный цикл
с
Подготовительно- Заключительное
время tпз
Перерывы
комплектования tкомп
Нерабочие
дни tнр
Перерывы
между сменами tсм
Обеденные
перерывы tоб
Перерывы
ожидания
Tожид
Перерывы
партионности tпарт
Время
контрольных операций tконт
Время
транспортных операций tтр
Штучное
время tшт
Межсменные
перерывы
Тмс
Межцеховые
перерывы
Тмц
Межоперационные
перерывы
Тмо
Нетехнологические
операции
Тнт
Технологические
операции
Тт
Время
перерывов
Тпер
Время
естественных
процессов Те
Время
трудовых
процессов Ттп
К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.
Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски, со старением металла.
Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса; они возникают в том случае, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для следующей операции.
Межцеховые перерывы вызваны тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности.
Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания. Каждая деталь в серии, поступая на рабочее место, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз по окончанию обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Межсменные перерывы связаны с режимом работы предприятия – выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы.
При расчете продолжительности производственного цикла учитывают лишь те затраты времени на транспортировку, контроль качества, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.
Таким образом:
ДПЦ = Vtтехн + Vtест + Vtвсп + Vtпер