Тема 7 организация обслуживающих производств.

1. Значение и задачи инструментального хозяйства

Рациональная организация инструментального хозяйства является важным условием повышения эффективности производства. От качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент зависят технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Инструментальное хозяйство выполняет определенные функции:

• Нормирование и планирование обеспеченности инструментом;

• Самостоятельное изготовление или обеспечение производства покупным инструментом;

• Централизованная заточка и восстановление инструмента;

• Разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.

Задачи инструментального хозяйства:

- бесперебойное и комплектное обеспечение инструментом всех рабочих мест;

- своевременное изготовление комплекта технологической оснастки, необходимой для производства новых изделий;

- организация рациональной эксплуатации и восстановления инструмента;

- систематическое повышение качества инструмента;

- организация учета инструмента и его хранения.

Инструмент подразделяется на нормальный и специальный.

Нормальный – для выполнения различных операций при изготовлении различных изделий. Изготавливается на специализированных предприятиях.

Специальный – для определенной операции над конкретным изделием.

Инструмент классифицируется по следующим признакам:

1. По виду выполняемых технологических операций: литейный, кузнечный, станочный, сборочный, мерительный, абразивный, слесарно-монтажный, вспомогательный, штампы, приспособления и др.

2. По виду оборудования, для которого он предназначен: токарный, фрезерный, строгальный и т.д.

3. По конструкции: резцы (проходные, отрезные, подрезные); фрезы (цилиндрические, специальные).

Инструмент и приспособления для их учета и планирования имеют нанесенные на них шифр.

В России принята цифровая система индексации инструментов – десятичная, поэтому шифр указывает на классификационные признаки и типоразмер. Первая часть шифра обозначает класс, подкласс, группу, подгруппу, вид, подвид.

Вторая часть шифра обозначает для нормального инструмента – порядковый номер в стандарте, а для специального инструмента – номер в регистрационной документации.

Выделено 10 классов:

1 класс – режущий инструмент

2 класс – абразивный инструмент

7 класс – штампы

9 класс – прессформы

В классе 10 подклассов: подкласс резцы - токарные, строгальные, зуборезные и т.д.

В подклассе 10 групп: токарные резцы: обдирочные, чистовые и т.д.

В группе 10 подгрупп: токарный обдирочный резец: прямой, отогнутый и т.д.

2. Определение потребности и структура запасов инструмента

В первую очередь определяется плановая номенклатура инструмента (каталог) – представляет собой перечень инструментария, систематизированного в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

После определения номенклатуры определяется расход инструмента по каждому типоразмеру.

Определяют запасы, или оборотный фонд инструмента, по предприятию в целом.

Номенклатура определяется следующим образом:

в серийном и массовом производстве - по картам применяемости инструмента для конкретной технологии;

в единичном производстве – по картам типового оснащения рабочих мест.

Потребность в инструменте на плановый период времени (Кин) – определяется из расхода инструмента и разницы между необходимым оборотным фондом и фактической его величиной на начало планового периода:

Кин = Красхода инстр. + (Кнеобх.обор.фонд – Кфакт.об.фонд на начало).

Для определения потребности в инструменте применяют три метода расчета:

1. Статистический метод расчета - по отчетным данным за прошлый период определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 100 тыс. руб. валовой продукции или на 1000 часов работы оборудования той или иной группы. Расход инструмента на 100 тыс. руб. валовой продукции может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этой величины на объем валовой продукции в полном объеме можно получить расход инструмента. Расход инструмента в количественном выражении получается путем деления расхода в денежном выражении на цену или себестоимость инструмента данного вида. Статистический метод расчета имеет существенные погрешности и используется для единичного и мелкосерийного производства и для расчета инструмента, по которому трудно установить срок службы (мерительный, слесарный инструмент).

2. Метод расчета по нормам оснастки - Норма оснастки – это число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода:

Кр=(Fэф/Тизн)*ΣС,

где Fэф- эффективный фонд работы оборудования в плановом периоде,

Тизн- срок службы инструмента до полного износа в часах,

С – число инструментов, которые должны одновременно находиться на i-ом рабочем месте,

n – число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент.

Этим методом рассчитывается расход инструмента долговременного пользования, который выдается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа. Также этот метод применяется во вспомогательном производстве.

3. Метод расчета по нормам расхода - Норма расхода (Нр)- это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия. На практике норму расхода определяют на 100 или 1000 деталей:

Нр = (1000*tм) / (60*Тизн(1-R)),

где tм – машинное время на одну деталь-операцию,

R – коэффициент преждевременного износа инструмента.