- •Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- •Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- •Предисловие
- •Лекции №1-2 получение синтетического аммиака
- •1. Общие сведения.
- •1.1.Свойства аммиака.
- •1.2. Значение и применение аммиака.
- •2.Физико-химические основы синтеза аммиака.
- •3. Технологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- •4. Основные направления развития производства аммиака.
- •Лекции №3-4 химия и технология азотной кислоты.
- •1.Общие сведения.
- •1.1.Физические свойства Диаграммы состояния.
- •1.2. Химические свойства.
- •1.4. Применение азотной кислоты.
- •1.5. Способы получения азотной кислоты.
- •2. Получение неконцентрированной азотной кислоты из аммиака (химические уравнения и стадии).
- •3. Физико-химические основы процесса окисления аммиака.
- •3.1. Химические уравнения процесса окисления аммиака и их анализ.
- •3.2. Выбор оптимальных условий процесса окисления аммиака.
- •3.2.1. Катализаторы процесса окисления аммиака.
- •3.2.2. Скорость окисления аммиака.
- •3.2.3. Определение оптимальной температуры.
- •3.2.4. Определение оптимального давления процесса.
- •3.2.5. Состав газовой смеси.
- •4. Физико-химические основы процесса окисления нитрозных газов (no в no2).
- •5. Физико-химические основы процесса поглощения оксидов азота водой.
- •6. Очистка отходящих газов.
- •Лекция № 5 Получение неконцентрированной азотной кислоты в промышленности.
- •1. Основные операции и принципиальная схема.
- •2. Технологические схемы производства неконцентрированной азотной кислоты.
- •3. Принципиальная технологическая схема получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением
- •Лекция № 6 Получение концентрированной азотной кислоты.
- •1. Общая характеристика методов получения концентрированной азотной кислоты.
- •2. Получение концентрированной азотной кислоты из разбавленных растворов.
- •3. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты.
- •3.2. Основные стадии.
- •3.3. Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.
- •Лекция № 7 Химическая технология серной кислоты
- •1. Общие сведения.
- •1.1 Значение и применение серной кислоты.
- •1.2 Свойства серной кислоты.
- •1.3 Сырьевые источники.
- •1.4. Промышленные сорта серной кислоты.
- •1.5. Способы получения серной кислоты.
- •2. Производство серной кислоты.
- •2.1. Основные стадии производства серной кислоты.
- •2.2. Получение диоксида серы so2.
- •3. Получение so2 из флотационного колчедана.
- •3.1. Основные стадии получения диоксида серы.
- •3.2. Физико-химические основы процесса обжига флотационного колчедана.
- •3.3. Очистка обжигового газа от пыли.
- •3.4. Специальная тонкая очистка печного газа
- •3.5. Осушка обжигового газа.
- •3.6. Принципиальная схема производства.
- •Лекция №8 Получение диоксида серы из серы.
- •Технологические свойства серы.
- •2. Теоретические основы горения серы.
- •3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
- •3.6. Схема производства серной кислоты из серы.
- •Лекция № 9 физико-химические основы Контактного окисления диоксида серы
- •Анализ химического уравнения.
- •Выражение для константы равновесия.
- •Кинетическое уравнение.
- •4. Выбор оптимальных условий ведения процесса.
- •4.1. Влияние состава исходной газовой смеси.
- •4.2. Влияние температуры.
- •4.3. Влияние давления.
- •4.4. Катализаторы
- •Лекция №10 абсорбция. Очистка отходящих газов. Производство серной кислоты из сероводорода
- •1. Абсорбция триоксида серы.
- •2. Очистка отходящих газов.
- •3. Производство серной кислоты из сероводорода.
- •4. Основные направления совершенствования сернокислотного производства.
- •Лекция № 11 Электрохимические производства.
- •1. Общие сведения.
- •2. Теоретические основы электролиза.
- •3. Электролиз воды.
- •Лекция №12 Электролиз водного раствора хлорида натрия
- •Общие сведения.
- •2. Электрохимические процессы, протекающие при электролизе водного раствора хлорида натрия.
- •3. Промышленные электрохимические методы получения хлора.
- •4. Электролиз водных растворов хлоридов с применением стального катода.
- •4.1. Приготовление и очистка рассола.
- •4.2. Побочные процессы электролиза.
- •4.4. Технологическая схема производства водорода, хлора и щелочи.
- •4.5. Выпаривание электролитического щёлока.
- •5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
- •5.1. Физико-химические основы процесса.
- •5.2. Принципиальная схема электролиза с ртутным катодом.
- •Лекция №13 Производство хлористого водорода и соляной кислоты.
- •1. Свойства и применение хлористого водорода.
- •2. Способы производства хлористого водорода.
- •3. Теоретические основы синтеза хлористого водорода.
- •4. Абсорбция хлороводорода или получение соляной кислоты.
- •5. Схема получения хлороводорода и соляной кислоты.
- •6. Получение жидкого хлороводорода.
- •Лекция № 14 Химическая технология Получения нитрата аммония или аммиачной селитры
- •1. Общие сведения.
- •Физические свойства нитрата аммония.
- •1.2. Химические свойства нитрата аммония.
- •1.3. Технологические свойства.
- •1.4. Применение нитрата аммония.
- •1.5. Характеристика готового продукта.
- •2. Технология производства нитрата аммония.
- •2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
- •2.2. Технологические схемы производства.
- •3. Техника безопасности в производстве аммиачной селитры.
- •Лекция № 15 Производство карбамида.
- •1. Общие вопросы.
- •1.1. Свойства карбамида.
- •1.2. Применение карбамида.
- •1.3. Сырьё.
- •2. Физико-химические основы процесса синтеза карбамида.
- •2.1. Химические уравнения и их анализ.
- •2.2. Оптимальный технологический режим процесса синтеза карбамида.
- •3. Промышленные схемы производства карбамида.
- •4. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава.
- •5.Стриппинг-процесс.
- •Лекция №16 Производство кальцинированной соды или карбоната натрия.
- •Общие сведения.
- •2. Свойства и нахождение в природе карбоната натрия.
- •3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
- •4.1. Химические реакции их анализ.
- •4.2. Основные операции (или стадии) производства кальцинированной соды.
- •4.3 Теоретические основы производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •4.4. Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
- •5. Получение гидрокарбоната натрия
- •Лекция № 17 производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом
- •1. Общие сведения.
- •2. Известковый способ производства гидроксида натрия
- •Химические реакции
- •Физико-химические основы процесса каустификации
- •Основные операции технологического процесса.
- •3.Ферритный способ производства гидроксида натрия.
- •3.1. Сырьё.
- •3.2. Химические реакции.
- •3.3. Основные стадии.
- •3.4. Расходные коэффициенты.
- •3.5. Совершенствование метода.
- •Элементы технологического расчёта реактора.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление
- •650000, Кемерово, ул, Весенняя, 28.
- •650000, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4а.
3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
Существует два промышленных способа синтеза кальцинированной соды:
– способ Леблана;
– способ Сольве.
Способ Леблана.
Этот способ впервые осуществлён в промышленности в 1791 году. Леблан – французский врач и химик.
Сырьём для получения соды являются хлорид натрия, известняк и уголь.
Суть способа заключается в сплавлении перечисленных компонентов.
В производстве соды этим способом можно выделить следующие стадии:
1. Получение сульфата натрия:
2NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl.
2. Cплавление сульфата натрия и известняка с улём во вращающихся печах при температуре 950 – 1000ºС:
Na2SO4 + СаСО3 + 2С = Na2CO3 + CaS + 2CO2.
Это основная реакция способа Леблана, приводящая к получению карбоната натрия.
3. Выщелачивание полученного плава (Na2CO3, CaS) водой. При выщелачивании сода Na2CO3 переходит в раствор, а в осадке остаются CaS и непрореагировавшие СаСО3 и другие примеси.
4. Обработка полученного содового раствора диоксидом углерода. Так как при выщелачивании имеет место гидролиз карбоната натрия:
Na2CO3 + Н2О ↔ NaНCO3 + NaОН,
то при обработке диоксидом углерода образуется гидрокарбонат натрия:
NaОН + СО2 = NaНCO3.
Диоксид углерода получают по реакции:
СаСО3 = СаО + СО2.
5. Прокаливание гидрокарбоната, которое приводит к образованию карбоната натрия:
2NaНCO3 = Na2CO3 +СО2 + Н2О.
Эта операция называется кальцинирование.
6. Измельчение полученной соды.
7. Обработка диоксидом углерода твёрдых остатков после выщелачивания содового плава. Протекает следующая реакция:
СаS + CO2 +H2O =CaCO3 + H2S.
8. Окисление выделяющегося сероводорода при избытке воздуха в присутствии раскалённого оксида железа до элементарной серы:
H2S + O2 = 2S + 2H2O.
9. Использование выделяющегося сероводорода для получения серной кислоты. Образовавшуюся серу можно далее перерабатывать в серную кислоту по схеме:
S → SO2 → SO3 → H2SO4,
Полученная серная кислота вновь идёт на получение сульфата натрия по уравнению:
2 NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl.
4. Аммиачный способ получения кальцинированной соды. (Способ Сольве, 1863)
4.1. Химические реакции их анализ.
Представим химические реакции, протекающие при получении соды этим способом.
Сначала запишем две основные реакции, приводящие к образованию соды Na2CO3 (4.1 и 4.2).
Карбонизация аммонизированного раствора:
NaCl + NH3 + CO2 + H2O = NaHCO3↓ + NH4Cl (4.1)
(возможна также реакция 2NH3 + CO2 + H2O = (NH4)2CO3).
Прокаливание гидрокарбоната:
2NaHCO3 = Na2CO3 + CO2 + H2O (4.2)
Реакция (4.1) – обратима. При невысоких температурах (около 30ºС) протекает вправо; при температуре около 70ºС и выше реакция идёт в обратном направлении.
Реакция (4.2) – также обратима. При высоких температурах идёт в правую сторону; на холоду – в левую.
Отметим другие химические реакции, которые используются для получения соды.
Получение диоксида углерода обжигом известняка (мела):
CaCO3 = CaO + CO2 (4.3).
(Диоксид углерода, получаемый по реакции (4.2) также используется в производстве).
Известь СаО, образующаяся по реакции (4.3), обрабатывается избытком воды и получается известковое молоко:
СаО + Н2О = Са(ОН)2 (4.4).
Гидроксд кальция далее используется для регенерации аммиака из раствора хлорида аммония:
2NH4Cl + Ca(OH)2 = 2NH4OH + CaCl2 (4.5).
NH4OH = NH3 + H2O.
Регенерированный аммиак возвращается в процесс. А хлорид кальция является отходом производства.
Поскольку разложение гидроксида аммония протекает при повышенной температуре (процесс проводят нагреванием острым паром), то возможны одновременно следующие реакции:
NH4HCO3 = NH3 + CO2 + H2O (4.5a)
(NH4)2CO3 = 2NH3 + CO2 + H2O (4.5б)
Таким образом, исходным сырьём служат естественные или искусственные концентрированные растворы поваренной соли NaCl (или рассолы) и известняк или мел CaCO3.
Аммиак находится в круговороте и практически не тратится. Неизбежные потери аммиака компенсируются вводом соответствующих количеств 18 – 20 %-й аммиачной воды.
Диоксид углерода, необходимый для реакции синтеза,
получают обжигом известняка или мела.