- •Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- •Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- •Предисловие
- •Лекции №1-2 получение синтетического аммиака
- •1. Общие сведения.
- •1.1.Свойства аммиака.
- •1.2. Значение и применение аммиака.
- •2.Физико-химические основы синтеза аммиака.
- •3. Технологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- •4. Основные направления развития производства аммиака.
- •Лекции №3-4 химия и технология азотной кислоты.
- •1.Общие сведения.
- •1.1.Физические свойства Диаграммы состояния.
- •1.2. Химические свойства.
- •1.4. Применение азотной кислоты.
- •1.5. Способы получения азотной кислоты.
- •2. Получение неконцентрированной азотной кислоты из аммиака (химические уравнения и стадии).
- •3. Физико-химические основы процесса окисления аммиака.
- •3.1. Химические уравнения процесса окисления аммиака и их анализ.
- •3.2. Выбор оптимальных условий процесса окисления аммиака.
- •3.2.1. Катализаторы процесса окисления аммиака.
- •3.2.2. Скорость окисления аммиака.
- •3.2.3. Определение оптимальной температуры.
- •3.2.4. Определение оптимального давления процесса.
- •3.2.5. Состав газовой смеси.
- •4. Физико-химические основы процесса окисления нитрозных газов (no в no2).
- •5. Физико-химические основы процесса поглощения оксидов азота водой.
- •6. Очистка отходящих газов.
- •Лекция № 5 Получение неконцентрированной азотной кислоты в промышленности.
- •1. Основные операции и принципиальная схема.
- •2. Технологические схемы производства неконцентрированной азотной кислоты.
- •3. Принципиальная технологическая схема получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением
- •Лекция № 6 Получение концентрированной азотной кислоты.
- •1. Общая характеристика методов получения концентрированной азотной кислоты.
- •2. Получение концентрированной азотной кислоты из разбавленных растворов.
- •3. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты.
- •3.2. Основные стадии.
- •3.3. Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.
- •Лекция № 7 Химическая технология серной кислоты
- •1. Общие сведения.
- •1.1 Значение и применение серной кислоты.
- •1.2 Свойства серной кислоты.
- •1.3 Сырьевые источники.
- •1.4. Промышленные сорта серной кислоты.
- •1.5. Способы получения серной кислоты.
- •2. Производство серной кислоты.
- •2.1. Основные стадии производства серной кислоты.
- •2.2. Получение диоксида серы so2.
- •3. Получение so2 из флотационного колчедана.
- •3.1. Основные стадии получения диоксида серы.
- •3.2. Физико-химические основы процесса обжига флотационного колчедана.
- •3.3. Очистка обжигового газа от пыли.
- •3.4. Специальная тонкая очистка печного газа
- •3.5. Осушка обжигового газа.
- •3.6. Принципиальная схема производства.
- •Лекция №8 Получение диоксида серы из серы.
- •Технологические свойства серы.
- •2. Теоретические основы горения серы.
- •3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
- •3.6. Схема производства серной кислоты из серы.
- •Лекция № 9 физико-химические основы Контактного окисления диоксида серы
- •Анализ химического уравнения.
- •Выражение для константы равновесия.
- •Кинетическое уравнение.
- •4. Выбор оптимальных условий ведения процесса.
- •4.1. Влияние состава исходной газовой смеси.
- •4.2. Влияние температуры.
- •4.3. Влияние давления.
- •4.4. Катализаторы
- •Лекция №10 абсорбция. Очистка отходящих газов. Производство серной кислоты из сероводорода
- •1. Абсорбция триоксида серы.
- •2. Очистка отходящих газов.
- •3. Производство серной кислоты из сероводорода.
- •4. Основные направления совершенствования сернокислотного производства.
- •Лекция № 11 Электрохимические производства.
- •1. Общие сведения.
- •2. Теоретические основы электролиза.
- •3. Электролиз воды.
- •Лекция №12 Электролиз водного раствора хлорида натрия
- •Общие сведения.
- •2. Электрохимические процессы, протекающие при электролизе водного раствора хлорида натрия.
- •3. Промышленные электрохимические методы получения хлора.
- •4. Электролиз водных растворов хлоридов с применением стального катода.
- •4.1. Приготовление и очистка рассола.
- •4.2. Побочные процессы электролиза.
- •4.4. Технологическая схема производства водорода, хлора и щелочи.
- •4.5. Выпаривание электролитического щёлока.
- •5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
- •5.1. Физико-химические основы процесса.
- •5.2. Принципиальная схема электролиза с ртутным катодом.
- •Лекция №13 Производство хлористого водорода и соляной кислоты.
- •1. Свойства и применение хлористого водорода.
- •2. Способы производства хлористого водорода.
- •3. Теоретические основы синтеза хлористого водорода.
- •4. Абсорбция хлороводорода или получение соляной кислоты.
- •5. Схема получения хлороводорода и соляной кислоты.
- •6. Получение жидкого хлороводорода.
- •Лекция № 14 Химическая технология Получения нитрата аммония или аммиачной селитры
- •1. Общие сведения.
- •Физические свойства нитрата аммония.
- •1.2. Химические свойства нитрата аммония.
- •1.3. Технологические свойства.
- •1.4. Применение нитрата аммония.
- •1.5. Характеристика готового продукта.
- •2. Технология производства нитрата аммония.
- •2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
- •2.2. Технологические схемы производства.
- •3. Техника безопасности в производстве аммиачной селитры.
- •Лекция № 15 Производство карбамида.
- •1. Общие вопросы.
- •1.1. Свойства карбамида.
- •1.2. Применение карбамида.
- •1.3. Сырьё.
- •2. Физико-химические основы процесса синтеза карбамида.
- •2.1. Химические уравнения и их анализ.
- •2.2. Оптимальный технологический режим процесса синтеза карбамида.
- •3. Промышленные схемы производства карбамида.
- •4. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава.
- •5.Стриппинг-процесс.
- •Лекция №16 Производство кальцинированной соды или карбоната натрия.
- •Общие сведения.
- •2. Свойства и нахождение в природе карбоната натрия.
- •3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
- •4.1. Химические реакции их анализ.
- •4.2. Основные операции (или стадии) производства кальцинированной соды.
- •4.3 Теоретические основы производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •4.4. Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
- •5. Получение гидрокарбоната натрия
- •Лекция № 17 производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом
- •1. Общие сведения.
- •2. Известковый способ производства гидроксида натрия
- •Химические реакции
- •Физико-химические основы процесса каустификации
- •Основные операции технологического процесса.
- •3.Ферритный способ производства гидроксида натрия.
- •3.1. Сырьё.
- •3.2. Химические реакции.
- •3.3. Основные стадии.
- •3.4. Расходные коэффициенты.
- •3.5. Совершенствование метода.
- •Элементы технологического расчёта реактора.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление
- •650000, Кемерово, ул, Весенняя, 28.
- •650000, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4а.
5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
5.1. Физико-химические основы процесса.
Электролиз проводится в двух аппаратах:
– в электролизёре
– в разлагателе амальгамы ртути.
Аппараты связаны между собой.
Суть процесса заключается в следующем:
В электролизёре происходит разложение (электролиз) хлорида натрия с выделением хлора и образованием амальгамы.
На аноде: 2Cl- – 2ē = Cl2;
На катоде: 2Na+ + 2ē = Na.
В итоге 2NaCl + 2nHg = Cl2 + 2NaHgn.
Амальгама перетекает в разлагатель, где происходит её разложение горячей водой. В результате выделяется водород и образуется щёлочь по уравнению реакции:
2NaHgn + 2 H2O = H2 + 2NaOH + 2nHg
Регенерированная ртуть возвращается в электролизёр.
Таким образом, процесс электролиза осуществляется с движущимся ртутным катодом при непрерывной циркуляции ртути и амальгамы. При этом отсутствует необходимость отделять катодные продукты (H2 и NaOH) от анодных (Cl2).
Рассмотрим несколько подробнее процессы, протекающие на электродах.
Катодный процесс.
Почему на ртутном катоде разлагаются ионы натрия Na+:
Na+ + 1ē + nHg = NaHgn,
а не ионы водорода Н+:
2H+ + 2ē = H2
или вода
H2O + 2ē = H2 + 2OH- ?
Это происходит оттого, что перенапряжение выделения водорода на ртути велико.
Теоретически значительное выделение водорода на ртутном катоде возможно при потенциале катода примерно равном – 1,2 В (на угольном электроде стандартные электродные потенциалы соответственно равны (– 0,41В и + 0,82 В)).
Практически же выделение водорода на ртутном катоде в заметных количествах возможно при потенциале примерно равном –2 В.
С другой стороны, ионы натрия на ртутном катоде разряжаются при потенциале ниже равновесного, то есть ниже (–2,71В), вследствие деполяризации.
Почему в амальгаме ртути концентрацию натрия доводят до незначительных количеств? Потому, что потенциал разрядки ионов натрия понижается тем сильнее, чем меньше концентрация натрия в ртутной амальгаме. При содержании натрия в ртутной амальгаме 0,10 – 0,05% ион натрия разряжается в заметных количествах уже при потенциале ртутного катода примерно 1,2В.
Анодный процесс.
На графитовом аноде электролизёра протекает процесс:
2Сl– – 2ē = 2Cl0 φ0 = +1,36 B
2Cl = Cl2
Кислород на графитовом аноде не выделяется, так как его перенапряжение выше, чем для хлора. Хотя равновесные потенциалы процессов более благоприятны для этого:
2H2O – 4ē = O2 + 4H+ φ 0 = + 0,82 B
4OH– – 4ē = O2 + 2H2O φ 0 = + 1,23 В
Как известно, с течением времени потенциалы электродов изменяются: катода – в сторону увеличения, то есть потенциал становится более положительным; анода – в сторону уменьшения, то есть потенциал становится более отрицательным. Поэтому со временем становится возможным протекание процессов с образованием кислорода, что приводит к протеканию побочного процесса:
С + О2 = СО2.
В результате снижается выход по току и разрушается анод.
Для подавления побочных реакций в электролизёр следует подавать концентрированный рассол (308 – 310 г/дм3 NaCl). В электролитических щелоках при диафрагменном методе концентрация NaCl 160 – 200 г/дм3. Уходящий из электролизёра рассол в данном методе должен иметь концентрацию NaCl не менее 260 – 270 г/дм3. При таком составе свежего и отработанного рассола разрядка ОН– и Н2О незначительна. Следовательно, в данном методе сильно понижать концентрацию NaCl в отработанном рассоле нельзя.
Кроме того, известно, что повышение плотности тока снижает вероятность протекания побочных реакций, следовательно, увеличивается выход по току на аноде.
Разложение амальгамы.
В разлагателе под действием горячей воды протекает процесс:
2Na(Hgn )+ 2H2O = H2 + 2NaOH + 2nHg
По стадиям:
2Na(Hgn) – 2ē = 2Na+ +2nHg
2H2O + 2ē = H2 + 2 OH–
2Na+ + 2OH– = 2NaOH.
В разлагателе происходит работа гальванического элемента, амальгама выполняет роль растворимого анода. На нём проходит процесс окисления – растворяется натрий. Катодом является индифферентный графитовый электрод, на нём происходит восстановление молекул воды с образованием водорода. Электролитом в данном гальваническом элементе является щёлочь NaOH. ЭДС такого гальванического элемента составляет примерно 1 В.
Напряжение разложения.
Напряжение разложения – это алгебраическая разность электродных потенциалов анода и катода.
При 25ºС φ 0 анода = + 1,36 В
φ 0 катода = –1,83 В
Таким образом, теоретически потенциал разложения NaCl на ртутном катоде:
Ет = 1,36 – (–1,83) = 3,19В,
То есть на 1В больше, чем при электролизе с твёрдым стальным катодом.
Фактически напряжение разложения больше теоретического и составляет примерно 4,4 – 4,8 В в зависимости от конструкции ртутных электролизёров и условий эксплуатации.
Расход электроэнергии в данном способе больше, чем в диафрагменных электролизёрах, что является недостатком метода. Кроме того, ртуть вредна и обладает кумулятивным действием на организм.
Очевидное преимущество метода заключается в том, что получается чистая концентрированная щёлочь, содержащая 650 – 760 г/дм3 NaOH.