Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.

Цель работы: изучить назначение, устройство, процесс работы и регулировки оборудования для упаковывания готовой мясной продукции.

Машины для упаковывания мяса и мясных продуктов под вакуумом делят на камерные и бескамерные.

Машины первой группы могут быть одно-, двухкамерными и ленточными. По принципу работы их подразделяют на машины периодического и непрерывного действия. Камерные машины могут работать по пакетному и беспакетному способам упаковывания. В первом случае предварительно изготовленная тара (пакеты, мешки) вместе с уложенным в нее продуктом поступает в машину для вакуумирования и запечатывания. Во втором — изготовление пакетов, укладка в них продукта определенной массы и запечатывание производятся в одной машине.

Основной частью камерных вакуум-упаковочных машин является камера, в которой осуществляются вакуумирование пакета с продуктом и герметичная сварка шва. Принцип ее работы показан на рис.22.1.

Рис.22.1. Схема работы вакуумной камеры упаковочной машины:

а —начало вакуумирования; б—окончание вакуумирования; 1 — сварочные элементы; 2—крышка; 3 — камера; 4— продукт; 5 — мешок; 6 — патрубок отвода воздуха

Пакет с вложенным в него продуктом укладывают в камеру таким образом, чтобы его открытая часть (незапечатанный край) находилась на сварочном элементе. При закрывании крышки камеры включается вакуум-насос, который откачивает из пакета воздух. При степени разрежения воздуха 99,2...99,8 % включаются нагревательные элементы и пакет герметично запечатывается. В некоторых конструкциях вакуум-упаковочных машин на внутренней стороне крышки камеры располагают специальные эластичные элементы для более быстрого и полного удаления воздуха из герметизируемого пакета.

Однокамерная вакуум-упаковочная машина представляет собой прямоугольную камеру с крышкой, смонтированную в корпусе, внутри которого расположен вакуум-насос. На краях камеры установлены нагревательные элементы. Машина оснащена приборами контроля и регулирования.

Вакуум-упаковочная машина МВУ- 7 (рис.22.2) — одна из самых простых машин, применяемых на небольших перерабатывающих предприятиях, состоит из корпуса с камерой, крышки, камеры с плитой и рулона с пленкой. Сварочная плита может перемещаться в крышке в вертикальной плоскости.

При открытой крышке в камеру укладывают лоток с заполненными продуктом одной или несколькими ячейками. Крышку закрывают, начинается вакуумирование, камера при необходимости заполняется защитной газовой смесью из подключенного к ней баллона. Затем края ячеек лотка герметично свариваются с покровной пленкой под действием перемещающейся в крышке разогретой сварочной плиты. Работа вакуум-упаковочной машины МВУ-7 управляется блоком управления. Габаритные размеры машины 710 х 560 х 1240 мм, масса 280 кг.

Для изготовления упаковочных лотков с ячейками применяют термоформуемую пленку толщиной 0,1...0,8 мм.

Р ис.22.2. Вакуум-упаковочная машина МВУ-7:

1 — камера; 2 — готовая упаковка; 3 — рулон; 4—крышка; 5— сварочная плита; 6—покровная пленка; 7— блок управления; 8— корпус

На малогабаритной вакуум-формовочной машине МВФ-7 (рис.22.3) ячейки формуются глубокой вытяжкой. Машина состоит из рамы, на которой смонтированы нагревательный блок, вентилятор и рулон с полимерной пленкой. Лотки с ячейками изготовляют путем разогрева и формовки пленки с последующим ее охлаждением с помощью вентилятора. Управление работой машины осуществляется с помощью блока управления. Габаритные размеры машины — 874 х 776 х 1290 мм, масса 200 кг. Комплект из формовочной и упаковочной машин обеспечивает изготовление и упаковывание 60... 100 лотков в час с общим полезным объемом ячеек до 700 дм³.

Увеличить производительность вакуум-упаковочной линии можно за счет применения двухкамерных машин, выпускаемых двух типов. Первый представляет собой конструкцию, состоящую из двух однокамерных машин, объединенных одной рамой. Второй выполнен в виде двух расположенных рядом одинаковых камер, смонтированных на одной раме и оснащенных крышкой, которая попеременно закрывает то одну, то другую камеру.

Рис.22.3. Вакуум-формовочная машина МВФ-7:

/ — форма; 2— полимерная пленка;

3— рулон; 4 — нагревательный блок;

5—вентилятор; 6— рама; 7—блок управления

Двухкамерные вакуум-упаковочные машины, как правило, оборудуют более производительной (100 м³/ч и выше) вакуумной системой, чем однокамерные. Процесс работы двухкамерной вакуум-упаковочной машины имеет циклический характер. В то время, когда в первой камере производится загрузка, во второй — откачивание воздуха из камеры, вакуумирование упакованного в пакет продукта и термосварка упаковки. По окончании упаковочного цикла во второй камере крышка автоматически (или вручную) открывается и закрывает первую камеру. Длительность отдельных операций — вакуумирования и термосварки — регулируется бесступенчато реле времени. Таким образом, двухкамерные вакуум-упаковочные машины более производительны по сравнению с однокамерными за счет того, что в то время, когда в одной камере осуществляется упаковывание пакетов, оператор загружает другую.

Еще более высокая производительность у ленточных вакуум-упаковочных машин (линий), работающих непрерывно. Они снабжены ленточным конвейером для подачи наполненных продуктом пакетов или ячеек и отвода упакованной продукции.

В ленточных вакуум-упаковочных машинах, работающих по пакетному способу упаковывания, заполненные продуктом пакеты укладывают на ленту конвейера, который за счет шаговой подачи отводит упакованную продукцию и одновременно вводит заполненные пакеты в зону вакуумирования и термосварки. При остановке конвейера крышка вакуумной камеры автоматически опускается и происходит вакуумирование пакетов с последующей сваркой. По окончании процесса крышка поднимается с одновременным включением конвейера, выводящего упакованную продукцию из зоны камеры и подающего в нее следующую партию пакетов с продуктом.

В упаковочных линиях, работающих по беспакетному способу, в одной и той же машине изготовляется тара, происходит упаковывание продукта определенной массы и запечатывание.

На вакуум-упаковочной линии ГСТ-400 (рис.22.4), разработанной в СКТБ «Техноприбор» (г. Гомель, Белоруссия), термоусадочная пленка, разматываясь с рулона цепным конвейером с захватами, перемещается вдоль машины. Конвейер работает в шаговом режиме. В блоке нагрева пленка разогревается и подается в блок, где подвергается формовке. В секции укладки ячейки сформованного лотка заполняются продуктом и при последующем перемещении их накрывает покровная пленка, подаваемая с рулона. В блоке вакуумирования и термосварки ячейки вакуумируются и плотно склеиваются с покровной пленкой с помощью опускающейся нагретой плиты. Затем они подаются к вырубному устройству, в котором отделяются излишки ленты. Готовые упаковки ленточным конвейером транспортируются за пределы линии для укладывания их в транспортную тару. Микропроцессорная система управления обеспечивает автоматическую работу линии в соответствии с необходимыми технологическими режимами. Производительность линии по мясным продуктам 250...300 кг/ч, габаритные размеры 7500 х 1800 х 1800 мм, масса 1500 кг. Размеры потре бительских упаковок 380 х 142 х 50 мм, масса упаковываемых мясных продуктов 0,5...1 кг.

Рис.22.4. Схема вакуум-упаковочной линии ГСТ-400:

1, .8—рулоны; 2 — термоусадочная пленка; 3 — цепной конвейер; 4 — блок нагрева пленки; 5—блок формовки пленки; 6—ячейки; 7—место укладки продукта; 9— покровная пленка; 10 — плита; 11- блок вакуумирования и термосварки; 12— ленточный конвейер; 13— система управления; 14— готовые упаковки

В бескамерных вакуум-упаковочных машинах в отличие от камерных вакуумирование упаковки с продуктом и ее запечатывание происходят на рабочем конвейере или столе с помощью специальных вакуумирующих устройств (выдвигающиеся мундштуки, трубки, вакуумирующие головки и т. д.). Это позволяет существенно упростить конструкцию машины — избавиться от громоздких вакуум-камер, сократить время вакуумирования и снизить затраты электроэнергии на процесс упаковывания. Машины этого типа могут также работать по пакетному и беспакетному способам упаковки, причем второй тип получил наибольшее распространение.

Бескамерные вакуум-упаковочные машины — это машины непрерывного действия, позволяющие проводить быструю переналадку в зависимости от вида продукта и производственных требований, а также снизить затраты на упаковку.

В настоящее время большое внимание уделяется упаковочному оборудованию, работающему по методу «Gryovac», при котором продукт упаковывают под вакуумом в пакеты из термоусадочной пленки. Такая пленка имеет очень низкую паро- и газопроницаемость и в процессе термообработки (погружение в воду температурой 75...97°С на 1...2с) плотно прилегает к упакован­ному продукту (отсюда и название этого способа упаковки — «вторая кожа»).

Для осуществления данного метода применяют новые виды высокопрочного многослойного материала типов ДВВ-1, ВВ-3, ВВ-4, состоящего из трех и более слоев полиолефинов и слоя

пвдх.

При использовании пакетов из термоусадочной пленки после вакуум-упаковочной машины продукт поступает в усадочную камеру, в которой вода подогревается с помощью пара или электронагревательных элементов.

Для упаковывания мясных консервов в полужесткую тару из ламистера ПО «Крымпродмаш» (г. Симферополь, Украина) разработало комплексную линию производительностью 60 упаковок в минуту (рис.22.5).

Рис.22.5. Схема линии производства консервов в таре из ламистера:

1— пресс для изготовления банок; 2 — пресс для изготовления крышек; 3 — дозатор мяса; 4 — питатель мяса; 5 —дозатор жира; 6—дозатор специй; 7—весы; 8— термоупаковочный автомат; 9—устройство для ополаскивания банок; 10 — устройство для загрузки корзин в автоклав; 11 — автоклав; 12— устройство для выгрузки корзин из автоклава

7. СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ (ГЛОССАРИЙ)

Бахтарма. Нижняя поверхность выдубленной кожи животного.

Бекон. Свиные полутуши без лопаточной кости специального посола. Белковый качественный показатель. Выражается отношением полноценных и неполноценных белков мяса.

Бланшировка мяса. Кратковременная варка мяса до неполной готовности.

Бройлеры. Молодняк птицы, получаемый от скрещивания мясных сочетающихся линий для выращивания на мясо.

Брыжеватость. Мелкие отверстия в стенках обработанных бараньих и свиных черев размером от 0,2 до 2 мм.

Брыжейка. Складка брюшины, состоящая из двух листов серозной оболочки и жира, заключенного между ними.

Буженина. Мясное изделие без костей из тазобедренной части свиной туши, натертое солью, с чесноком или без чеснока, в вареном, запеченном или жареном виде.

Бугай. Шкуры некастрированных быков-производителей. Под разделяются на легкие (17-25 кг) и тяжелые (более 25 кг).

Бычок. Шкуры бычков массой 13-17 кг.

Бычина. Шкуры кастрированных быков. Подразделяются на легкие (17-25 кг) и тяжелые (более 25 кг).

Варка колбас. Тепловая обработка колбасных батонов горячей водой, паровоздушной смесью или острым паром, в результате которой получается готовый к употреблению продукт.

Воздушная камера яйца. Полость в тупом конце яйца между внутренней и наружной подскорлупными оболочками, заполненная воздухом.

Выросток. Шкуры телят, перешедших на растительную пищу, с переходной при линьке шерстью, а также шкуры овец и коз, непригодные для мехового и шубного производства.

Высота шерстного покрова. Свойство овчин учитывается в сантиметрах и является профилирующим признаком при сортировке овчин по подгруппам.

Выпороток. Недоношенный плод, извлеченный из убитой самки.

Вырезка. Внутренняя пояснично-подвздошная мышца мясной туши.

Вытопка жира. Способ выделения топленого жира-сырца нагревом.

Выход убойный. Отношение убойной массы к приемной массе окота, выраженное в процентах.

Вязка колбас. Перевязывание колбасных батонов шпагатом в целях уплотнения, повышения механической прочности и для придания каждому наименованию колбас отличительного признака.

Глухарка. Слепая кишка свиней.

Гниение мяса. Происходит вследствие высокой температуры, повышенной влажности и доступа кислорода. В большей степени гниению подвержено мясо больных и плохо упитанных животных.

Грудинка. Часть туши, содержащая в себе грудную кость с реберными хрящами и прилегающими к ним мышечной и другими тканями.

Глянцевание кож. Заключительная обработка кож для придания "лицу" блеска.

Голье. Подготовленная к дублению кожа.

Густота шерстного покрова. Определяется количеством волокон шерсти на 1 мм¹.

Гузенка. Прямая кишка свиней и овец.

Дубление. Обработка голья дубящими веществами для придания ему пластичности, прочности, износоустойчивости.

Дыра. Сквозное повреждение стенок кишок.

Жидкостный коэффициент. Число, показывающее, сколько весовых единиц жидкости требуется для обработки одной единицы сырья.

Жирование. В кожевенном и меховом производстве: введение после дубления в шкуру или кожу жирующих материалов для придания им водостойкости, мягкости и эластичности.

Жиловка мяса. Удаление из обваленного мяса жира, хрящей, сухожилий, соединительнотканых пленок, крупных кровеносных и лимфатических сосудов, а также кровяных сгустков и мелких косточек и разделение мяса по сортам в зависимости от содержания жировой и соединительной тканей.

Жир брыжеечный. Жир-сырец, снятый с брыжейки.

Жир внутренний. Жир-сырец, снятый с внутренних органов скота. Носит название по виду того органа, с которого снят: околопочечный и т.п.

Жир кишечный. Жир, снятый со всех видов кишок.

Жир мездровый. Остатки подкожного жира, снятые с внутренней стороны шкуры животного.

Жир подкожный. Жир, покрывающий наружную поверхность туши.

Жир-сырец. Жировая ткань, полученная при переработке всех видов скота.

Жир топленый пищевой. Животный жир, полученный при переработке жира-сырца.

Жир топленый технический. Животный жир, полученный от непригодного для пищевых целей жира-сырца.

Жир щуповой. Жировое отложение в области паха крупного рогатого скота.

Забеловка. Предварительное отделение шкуры ножом вручную на некоторых участках туши.

Загар мяса. Безмикробная порча мяса, возникающая под влия­нием тканевых ферментов, характеризующаяся сильнокислым запахом, размягченной консистенцией и изменением цвета.

Закисание мяса. Происходит при плохом обескровливании, большой влажности и хранении при высоких температурах.

Закомятка свиных туш. Отделение жира и мяса от обеих сторон остистых отростков позвоночника у свиных туш.

Замша. Кожа жирового или комбинированного дубления, выделанная из шкур оленей, овец, диких коз. Характеризуется мягкостью, бархатистостью, водонепроницаемостью.

Замочка. Доведение кожи до парного состояния путем замочки в воде или киселе.

Засолка врасстил. Шкуры расстилают на помосте мездрой вверх и посыпают солью слоем 25 мм.

Зачистка. Обработка шкуры после золения тупиком на колоде со стороны мездры и "лица".

Золение. Обработка шкуры раствором гашеной извести для удаления межволоконных белковых веществ и разрыхления волокнистой структуры дермы.

Зачистка туши. Удаление бахромы, сгустков крови, механиче­ских загрязнений, отделение в тушах крупного рогатого скота почек и почечного жира.

Зельц. Изделие в оболочке или без нее, имеющее преимуществен­но овальную форму, изготовленное из измельченного вареного сырья.

Изделия мясные кровяные. Колбасы, мясные хлебы, зельцы, выработанные с добавлением к фаршу пищевой крови.

Индекс белка. Показатель качества белка, определяемый отношением высоты белка к средней величине его большого и малого диаметров.

Индекс желтка. Показатель качества желтка, определяемый отношением высоты желтка к его диаметру.

Калибровка кишок. Определение диаметра кишок.

Калорийность мяса. Определяют по его химическому составу: 1 г жира равен 39,77 кДж, 1 г белка - 23,86 кДж.

Каныга. Содержимое первого и второго отделов желудка жвачных.

Карбонад. Мясное изделие из спинной или поясничной мыш­цы туши, натертое солью с чесноком или без чеснока, в вареном, запеченном или жареном виде.

Квашение. Обработка шкур и кожи в растворе киселя или квасов. Различают окуночное и намазное квашение.

Кожа. Вырабатывается из шкур животных, морских зверей, рептилий; имеет волокнистое строение. Различают кожу обувную, шор­но-седельную, техническую и одежно-галантерейную.

Кожевенные овчины. Шкуры грубошерстных овец и их помесей, непригодные для мехового и шубного производства, имеющие такие пороки, как текловолосость, редкошерстность, наличие большого количества ломкого грубого волоса и длину шерсти ниже требований для шубных и меховых овчин.

Кожевенное сырье. Шкуры всех животных, используемых для выработки кожевенных изделий. В зависимости от вида животного, пола и возраста, шкуры подразделяют на мелкие, крупные и свиные.

Колода (кобыла). Приспособления для мездрения и выбивки репья.

Консервирование овчин. Обработка овчин, обеспечивающая длительное хранение сырья. Различают мокросоленое, сухосоленое и пре­сно-сухое консервирование.

Конские шкуры. Подразделяют на шкуры жеребят - склизок, жеребок и выметка; конина - конские шкуры легкие (10-17 кг) и тяжелые (более 25 кг); конский перед - передняя часть конской шкуры; конский зад - задняя часть шкуры.

Крупное кожевенное сырье. Шкуры крупного рогатого скота массой более 10 кг; полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай.

Крюк. Приспособление для ручной разминки кож и шкур.

Кишки-полуфабрикат. Комплект кишок, освобожденный от содержимого, промытый, разделенный на составные части и консервированный.

Кишки-сырец свежие. Свежий комплект кишок, освобожден­ный от содержимого, промытый и разделенный на составные части.

Кишки-фабрикат. Обработанный комплект соленых или сухих кишок, рассортированных по калибрам и качеству.

Книжка. Третий отдел желудка крупного рогатого скота, буйволов, овец и других жвачных животных.

Колбаса. Изделие из колбасного фарша в оболочке, подвергнутое тепловой обработке до готовности к употреблению.

Колбаса вареная. Колбаса, подвергнутая обжарке с последую­щей варкой в процессе ее изготовления.

Колбаса ливерная. Колбаса, приготовленная в основном из вареного сырья, иногда частично или полностью из сырого, с последующей варкой и охлаждением.

Колбаса полукопченая. Колбаса, в процессе ее изготовления подвергнутая после обжарки и варки дополнительному горячему копчению и сушке.

Колбаса сырокопченая. Колбаса, в процессе ее изготовления подвергнутая после осадки холодному копчению, минуя процесс варки, а затем продолжительной сушке.

Колбаса фаршированная. Вареная колбаса с ручной формовкой особого рисунка, обернутая в слоеный шпик и вложенная в оболочку.

Комплект кишок. Совокупность кишок, получаемых от одного животного.

Консервы мясные. Консервы из мяса, герметически укупоренного в жестяные или стеклянные банки, подвергнутые воздействию высокой температуры.

Копчение колбас и мясопродуктов. Обработка колбас и мясопродуктов коптильным дымом от неполной сухой перегонки древесины с целью придания продуктам специфического запаха, вкуса, цвета, повышения стойкости при хранении и частичного удаления влаги.

Конфискаты. Туши, части туши и органы животных, признанные ветеринарно-санитарным надзором непригодными для пищевых целей и допущенные для технической утилизации.

Корма животного происхождения сухие. Высушенное и измельченное сырье животного происхождения, предназначенное для скармливания скоту и птице.

Коэффициент мясности. Отношение съедобных частей туши к массе костей.

Краснуха соленых кишок. Розовые или ярко-красные пигментированные налеты на соленых кишках, вызываемые солеустойчивыми микробами.

Кровь скота. Жидкая соединительная ткань животных, состоящая из плазмы и форменных элементов.

Круг. Ободочная кишка крупного рогатого скота, верблюдов и свиней без широкой части, отошедшей к синюге, с отрезком прямой кишки.

Крупон. Часть шкуры, снятая со спинно-боковой поверхности свиной туши.

Крупонирование свиней. Снятие наиболее ценной части шку­ры свиней - крупона.

Кудрявка. Ободочная кишка свиней.

Ливер. Сердце, легкие, трахея, печень, диафрагма, извлеченные из туши в их естественном состоянии.

Лямка. Шкуры ягнят тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород.

Масса скота живая. Фактическая масса скота.

Масса скота приемная. Масса скота с учетом скидок.

Масса скота убойная. Масса парной туши после полной ее обработки.

Мездра. Слой шкуры (подкожная клетчатка, остатки мяса и сала), отделяемый от дермы при выделке кожи.

Мездрик (тупик). Прямой нож длиной 40 см и шириной 5 см с двумя деревянными ручками. Применяется для мездрения.

Мездрение. Процесс удаления подкожного слоя при выделке кожи.

Мелкое кожевенное сырье. Шкуры телят, жеребят и верблю­жат, имеющие массу в парном состоянии до 10 кг.

Мерлушки. Шкурки ягнят грубошерстных пород, кроме каракульской и смушковых, в возрасте не более месяца.

Мучной или хлебный способ выделки мехов. При этом способе обработки применяется болтушка из муки, поваренной соли и воды.

Мягчение. Операция выделки шкуре применением русского кваса.

Меланж. Смесь белка и желтка в естественном отношении.

Меланж мороженый. Перемешанная замороженная яичная масса.

Мраморность мяса. Жировые прослойки, придающие мясу вид мрамора.

Мука кровяная. Высушенная и измельченная кровь животных.

Мясо. Туша или часть туши, полученная от убоя скота, представляющая совокупность мышечной, жировой соединительной и костной (или без нее) тканей.

Мясо жилованное. Обваленное мясо, частично или полностью освобожденное от жировой и соединительной тканей и рассортированное по этому признаку.

Мясо замороженное. Мясо с температурой в толще мышц бедра не выше 8°С.

Мясо обваленное. Мясо, отделенное от костей.

Мясо остывшее. Мясо, остывшее в естественных условиях или в вентилируемых камерах до температуры в толще мышц бедра, близкой к температуре окружающей среды.

Мясо охлажденное. Мясо с температурой в толще мышц от +4 до 0°С.

Мясо парное. Мясо, не потерявшее животного тепла.

Мясо подмороженное. Мясо с температурой в толще мышц бедра 0-2°С, при этом температура на глубине 1 см минус 3-5°С.

Мясо пищевода. Мышечный слой пищевода с серозной оболочкой и остатками жира.

Мясо птицы. Тушка птицы полупотрошеная, потрошеная, потрошеная с комплектом потрохов и шеей или ее части.

Мясо размороженное. Мясо, оттаянное до температуры в толще мышц до 1°С и выше.

Мясо условно годное. Мясо, использование которого для пищевых целей допускается после обезвреживания.

Мясо фасованное. Мясо определенной массы в упаковочном материале.

Наложение лигатуры. Перевязывание пищевода шпагатом для предотвращения загрязнения туши животного содержимым желудка.

Нейтрализация. Операция, применяемая после обезжиривания кож и обработки их раствором кальцинированной соды.

Натопка с мукой. Обработка шкуры в глухом барабане с мукой для придания пышности и мягкости.

Нигрозины. Азиновые красители черного цвета.

Нутровка. Извлечение из туши внутренних органов.

Обвалка мяса.Отделение мышечной, жировой и соединительной тканей туши от костей.

Обжарка колбас.Горячее копчение колбасных батонов при определенном температурном режиме.

Обезжиривание волоса. Для обезжиривания шкуры обрабатывают мыльно-содовым раствором или же раствором глины.

Обеззоливание. Процесс удаления из кожи остатков извести. Сырье обеззоливают старыми киселями, соляной кислотой или патокой.

Обрядка. Срезание узкой полоски кожи по местам вбивания гвоздей после снятия со щита.

Овчичы. Шкуры, снятые со взрослых овец и молодняка старше 5 месяцев.

Овчины кожевенные. Шкуры грубошерстных овец и их помесей, непригодные для мехового и шубного производства.

Овчины меховые. Тонкорунные, полутонкорунные и полугрубошерстные овчины с густым, однородным, уравненным шерстным покровом, пригодные для выделки меховых изделий.

Овчины шубные. Овчины, полученные от грубошерстных пород и их помесей, которые характеризуются неоднородностью шерстного покрова, наличием сухого и мертвого волоса.

Озоление. Удаление верхнего слоя кожи и шерсти.

Опойки. Шкуры телят, не получавших растительную пищу и питавшихся материнским молоком.

Обезжиривание. Обработка кожи бензином или керосином.

Отминка. Механическое размягчение мездры.

Отмока. Обводнение консервированных шкур для приведения их в состояние, близкое к парному.

Отмочная масса сырья. Масса сырья спустя 8-10 час. после отмоки и обтекания.

Обескровливание скота. Извлечение крови при убое животных.

Оболочка колбасная. Натуральная (кишечная) или искусственная оболочка, придающая колбасному изделию определенную форму и выполняющая защитные функции.

Оборка жира-сырца. Отделение жира от мышечной ткани, желез, кишок и других не жировых прирезей.

Обрезь мясная. Куски мяса, полученные при зачистке туш.

Оглушение скота. Предварительная операция перед убоем, обеспечивающая потерю чувствительности животных и способности к движению.

Окорок. Мясное изделие, приготовленное из тазобедренной или плечелопаточной части туши.

Опалка. Удаление остатков щетины и волоса со свиных туш или шерстяных продуктов пламенем.

Осадка колбас. Выдержка колбасных батонов в подвешенном состоянии перед термической обработкой в течение установленного времени для уплотнения, созревания фарша и подсушки оболочки.

Ослизнение мяса. Вызывают микроорганизмы, устойчивые к низким температурам. Оно происходит при нарушении условий хранения, резких колебаниях температуры.

Отока. Кишечник в соединении с брыжейкой. Отруб мясной. Часть туши, отделенная в соответствии с принятой схемой разделки туши.

Отходы непищевые. Сырье, не имеющее пищевого и специального назначения: выпоротки, половые органы, шлям, используемые для производства животных кормов.

Охлаждение колбас. Быстрое снижение температуры в колбасном изделии после варки с целью сокращения потерь и избежания морщинистости оболочки.

Партия скота. Определенное количество скота одного вида, пола, возраста, упитанности.

Паштет. Изделие мазеобразной консистенции из фарша, приготовленного в основном из вареного сырья, иногда частично или полностью из сырого, с добавлением жира, запеченное в металлической форме.

Пенистость говяжьих кишок. Порок, возникающий вследствие попадания воздуха между отдельными слоями в стенках говяжьих ободочных и слепых кишок.

Пикало. Подслизнстая оболочка пищевода.

Пикелевание. Обработка голья и шкур раствором, содержащим кислоту и соль, для консервирования, а также для придания им мягкости и пластичности.

Подходка. Прямой нож с острым и тупым лезвиями. Разновидность мездрика.

Пороки овчин прижизненные. Царапины и другие травмы кожи, болячки, тощесть (шалага), засоренность репьем, свойлачивание шерстного покрова, кровоподтеки.

Пороки овчин от неправильного убоя и съемки шкур. Кровавые пятна, неправильный разрез, вздутость мездры, выхваты, порезы, дыры, прорези, нехватка частей овчин.

Пороки овчин от плохого консервирования и хранения. Комовость, ороговелость, ржавость, теклость, быглость (мороженые шкуры), ломина, прелость, плесневелость, кожеедина, молеедина.

Полукожник. Шкуры молодняка крупного рогатого скота массой 10-13 кг.

Правка. Набивка кож на щиты гвоздями.

Протряхивание. Удаление пыли и другого сора из шкур с помощью выколачивания или обработки в решетчатом барабан

Прочность. Измеряется по величине разрывной нагрузки в ки­лограммах, по сопротивлению разрыву - в кг/мм^:.

Пяло. Приспособление для обработки овчин. Состоит из четырех толстых деревянных подвижных брусьев, к которым привязывается овчина.

Плесневение мяса. Порок, возникающий при появлении на поверхности мяса плесневых грибов.

Перо-пуховое сырье. Оперение, полученное при ощипке убитой птицы.

Полупотрошение тушки птицы. Удаление из тушки птицы кишечника с клоакой, яйцевода, сформировавшегося яйца.

Подрыв. Несквозное отверстие в стенках кишок.

Полировка свиных туш. Машинная обработка шкуры на свиной туше после окалки.

Полутуша. Туша, разделенная вдоль спинного хребта на две половинки.

Полуфабрикаты мясные. Полуфабрикаты из натурального или рубленого мяса без термической обработки.

Пороки кишок. Патологические изменения кишок, а также дефекты, возникающие при обработке кишок и неправильном их хранении, снижающие качество или степень использования кишечных фабрикатов.

Порча жира на кишках. Наличие прогорклого жира на кишках в результате недостаточного или плохого обезжиривания кишок, неправильного консервирования и хранения при высокой температуре.

Посол мяса. Обработка мяса поваренной солью, рассолом или посолочной смесью для придания ему липкости, пластичности, влагоудерживающей способности, для обеспечения надлежащих органолептических показателей готового продукта при его хранении.

Посол мяса внутримышечный. Способ посола, основанный на шприцевании мяса рассолом непосредственно в мышцы.

Посол мяса мокрый. Способ посола, основанный на выдерживании мяса непосредственно в рассоле.

Посол мяса смешанный. Способ посола, основанный на шприцевании мяса рассолом с последующим натиранием его посолочной смесью и выдерживанием в течение нескольких суток до образования маточного рассола, с дальнейшей заливкой мяса приготовленным рассолом.

Посол мяса сухой. Способ посола, основанный на натирании мяса посолочной смесью с последующим пересыпанием солью и выдерживанием в течение определенного времени.

Потрошение тушки птицы. Удаление из тушки птицы внутренних органов, а также отделение головы, шеи и ног.

Препарат коптильный. Специальная фракция ароматических компонентов, выделенная путем дистилляции из конденсата коптильного дыма, применяемая для получения аромата копчения вместо копчения дымом.

Проходник. Утолщенная часть прямой кишки крупного рогатого скота вместе с концом, образующим выходное отверстие.

Прыщ. Глистные узелки в подслизистом слое говяжьих кишок размером от 0,5 до 6 мм.

Пузырь. Мочевой пузырь с шейкой.

Пучок кишок-сырца. Один или несколько отрезков определенной длины, связанных вместе. Пучок является товарной единицей измерения соленых кишок.

Пятна соляные. Шероховатые пятна белого цвета на соленых кишках.

Разборка кишок. Разделение отоки на составные части.

Разделка туш. Разделение туши, полутуши или четвертины по установленной схеме разделки с учетом анатомического расположения в них мышц и костей и последующего использования мяса.

Разборка. Удаление рогов, ушей, ножек, репицы, хвостов с овчины, полученной от неправильного убоя и съемки.

Разбивка сырых шкур. Растягивание шкур вдоль и вширь на стоячей скобе.

Разминка. Обработка овчины с помощью специального крюка.

Ржавчина соленых кишок. Белые, серые, желтые и светло-коричневые пятна на соленых кишках, шероховатые на ощупь.

Распиловка туши. Разделение туши на две продольные симметричные половины или четвертины.

Рассол. Водный раствор поваренной соли, сахара, нитрита и других ингредиентов, взятых в количествах, установленных рецептурой.

Рубец. Первый отдел желудка крупного рогатого скота, буйволов, овец и других жвачных животных.

Рулет. Мясное изделие цилиндрической формы, плотно перевязанное шпагатом или изготовленное в металлической форме, в вареном, запеченном, копченом, копчено-запеченном или варено-копченом виде.

Сальник. Жир-сырец с желудка.

Сардельки. Небольшие вареные колбаски с диаметром батончиков от 32 до 44 мм и длиной от 7 до 9 см.

Свиное кожевенное сырье. Свиные кожи подразделяют на шкуры поросят массой 0,75-1,5 кг; шкуры свиные легкие-1,5-4,0 кг; средние - 4-7 кг, тяжелые - более 7 кг.

Сгонка шерсти. Удаление шерсти с помощью сернистого натрия и негашеной извести.

Сак-сак и трясок. Шкурки ягнят грубошерстных пород в возрасте 1-6 мес.

Склизок. Шкуры, снятые с неродившихся и мертворожденных телят.

Старица, тяжелая старица. Овчины взрослых овец.

Стоячая скоба. Пластинка с отточенным лезвием на наружном конце. Применяют при разбивке шкур.

Стуловая овчина. Наиболее старые, крупные овчины.

Сыромять. Недубленая кожа, выделанная из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов и лосей.

Сетка желудка. Второй отдел желудка крупного рогатого скота, буйволов, овец и других жвачных животных.

Синюга. Слепая кишка крупного рогатого скота, верблюдов и овец с широкой частью ободочной кишки.

Смесь посолочная. Смесь поваренной соли, сахара, перца и других ингредиентов посола, взятых в количествах, установленных рецептурой.

Сосиски. Небольшие вареные колбаски с диаметром батончиков от 14 до 32 мм и длиной от 12 до 13 см.

Стабилизация крови. Обработка крови, предотвращающая ее свертывание.

Студень. Изделие, застывающее при охлаждении в формах, изготовленное из вареного измельченного сырья, с добавлением концентрированного бульона и специй.

Субпродукты. Второстепенные продукты убоя - внутренние органы, головы, хвосты, ноги и пр.

Субпродукты мякотные. Мозги, языки, сердце, печень, легкие, диафрагма, селезенка, почки, вымя, мясо с пищевода и мясная обрезь с убойного скота.

Субпродукты мясо-костные. Головы скота, от которых отделены рога, уши, губы, языки, хвосты крупного рогатого скота, овец, свиней и ноги крупного рогатого скота и свиней.

Субпродукты слизистые. Желудки скота.

Субпродукты шерстные. Продукты убоя скота, имеющие волосяной покров: головы, хвосты, путовый сустав, губы, уши.

Сушка колбас. Удаление влаги из колбас при определенных параметрах воздуха для придания им стойкости при хранении.

Съемка шкуры. Операция отделения шкуры от туши.

Сычуг. Четвертый отдел крупного рогатого скота, буйволов, овец и других жвачных животных.

Тузлукование. Способ консервирования кож, при котором используется насыщенный раствор поваренной соли.

Тупик. Приспособление для удаления навала (присохших к шерсти навоза, грязи).

Туша. Тело животного без шкуры, головы, ног, внутренних органов и внутреннего жира. Свиная туша может быть в шкуре. В бараньей туше оставляют внутренний жир (почечный) и почки.

Тушка птицы. Обескровленная птица, с которой удалено оперение.

Убой скота. Лишение жизни животных с целью переработки на мясо и мясные продукты.

Уморение волоса. Удаление жира, обволакивающего волос, разрыхление его оболочки.

Упитанность скота. Степень развития мускулатуры и отложе­ния жира скота, определяемая наружным осмотром и прощупыванием в принятых местах.

Фарш колбасный. Смесь измельченного мяса со специями, пряностями и другими компонентами, взятыми в количествах, установленных рецептурой.

Хлеб мясной. Изделие из колбасного фарша без оболочки, за­печенное в металлической форме.

Черева. Тонкие кишки (двенадцатиперстная, тощая и подвздошная) скота.

Черева толстая. Двенадцатиперстная кишка крупного рогатого скота.

Четвертина. Полутуша, разделенная на две части между 11 и 12 ребрами.

Шеллак. Воскоподобное вещество, выделяемое тропическими насекомыми семейства лаковых червецов. Применяют для изготовления спиртовых лаков и политур.

Шквара. Ткань жировых клеток после вытопки жира.

Шлям. Серозная, мышечная и слизистая оболочки и слизь, снятые с кишок в процессе их обработки.

Шлямовка. Удаление слизистой оболочки кишок, а со свиных и бараньих черев удаление также серозной и мышечной оболочек.

Шпарка птицы. Тепловая обработка обескровленной птицы горячей водой или паровоздушной смесью с целью ослабления удерживаемости пера в коже птицы.

Шпарка сальных свиных туш. Обработка свиных туш горячей водой или пароводяной смесью.

Шпик. Подкожный жир свиней.

Шприцевание колбасным фаршем. Наполнение колбасных оболочек фаршем.

Штриковка колбас. Неглубокое прокалывание колбасных батонов с целью удаления воздуха, который может оставаться в фарше под колбасной оболочкой при неплотном шприцевании.

Яйцепродукты. Продукты переработки яйца.

Яичная масса. Смесь белка и желтка в естественной пропорции, отделенных от скорлупы яиц.

Яичный порошок. Высушенная яичная масса в виде порошка.

Яловка. Шкуры коров массой в парном состоянии более 13 кг. Яловку подразделяет на легкую (13-18 кг), среднюю (17-25 кг) и тяжелую (более 25 кг).

8. МАТЕРИАЛЫ ТЕСТОВОЙ СИСТЕМЫ

В тестовом задании укажите один правильный ответ.

1. В пастеризационно - охладительной установке доступ воздуха к продукту и его вспенивание исключается:

1) за счет особой конструкции молочного насоса;

2) за счет поддержания определенного уровня молока в уравнительном баке установки;

3) за счет клапана, расположенного между молочным насосом и теплообменным аппаратом;

4) за счет особых уплотнительных прокладок в теплообменном аппарате.

2. Степень взбитости мороженного во фризерах периодического действия регулируется:

1) с помощью клапана подачи воздуха, установленного в дозаторе фризера;

2) с помощью терморегулятора, регулировкой температуры получаемого мороженного;

3) частотой оборотов мешалки;

4) сменными рабочими органами.

3. Опорные ролики барабанных сушилок изготавливают обычно более мягкого, чем бандаж материала:

1) для снижения себестоимости опорных роликов;

2) для увеличения срока службы сушилок;

3) для предотвращения осевого перемещения барабана;

4) этим достигается больший износ деталей, которые проще и экономичнее менять.

4. Длительность обработки продукта в двухцилиндровой пастеризационной установке трубчатого типа составляет (ориентировочно):

1) 20…25 с;……….2) 1…2 мин;

3) 4…5 мин; 4) 1…2 с.

5. Текстуратор в маслоизготовителе непрерывного действия служит для:

1) обработки масляного зерна и превращения его в пласт с необходимой структурой;

2) механической и тепловой обработки сливок перед поступлением их в сбиватель;

3) отделения пахты от промывочной воды;

4) образования из сливок масляного зерна.

6. Избыточное давление в автоклаве Б6-КА2-В-2 при стерилизации консервов с противодавлением создается:

1) за счет подачи в автоклав пара при закрытом продувном клапане;

2) подачей в автоклав горячей воды под давлением;

3) за счет подачи в автоклав сжатого воздуха;

4)за счет нагрева воды в автоклаве с помощью электронагревателей.

7. Пар, образующийся при процессе выпаривания называется:

1) вторичным (соковым); 2) перегретым;

3) экстра-паром; 4) водяным насыщенным.

8. Число секций теплообменных пластин установки для стерилизации молока А1-ОПЖ составляет:

1) семь; 2) пять; 3) три; 4) четыре.

9. Закалка мороженного происходит при температуре:

1) -5…-6 ºС; 2) -20…-35 ºС;

3) -40…-60 ºС; 4) -60…-70 ºС.

10. Продукты сепарирования у сепараторов полузакрытого типа выводятся:

1) под давлением 10…15 кПа;

2) самотеком, без давления;

3) под давлением 250…300 кПа;

4) под давлением 500-700 кПа.

11. Однокорпусная вакуум - выпарная установка на непрерывный или периодический режим работы настраивается:

1) с помощью перегородок расположенных в верхней и нижней крышках калоризатора;

2) с помощью шибера, установленного на соединительной трубе между калоризатором и пароотделителем;

3) переключением трехходового крана, расположенного на выходе из пароотделителя;

4) за счет включения в работу одного или двух эжекторов.

12. Схемы сушильных камер по способу использования сушильного агента бывают:

1) прямоточные; 2) противоточные;

3) смешанные; 4) спиральные.

13. Повышение окружной скорости ротора сепаратора (центрифуги) в наибольшей степени ограничено:

1) его прочностью; 2) объемом ротора;

3) плотностью обрабатываемой среды; 4) ускорением свободного падения.

14. При использовании сыродельных ванн большой вместимости для формования натуральных сыров применяют способ:

1) из пласта; 2) наливом;

3) насыпью; 4) комбинированный.

15. Перевод сепаратора – нормализатора в режим работы сепаратора–сливкоотделителя осуществляется:

1) полным открытием дросселя, регулирующего выход сливок;

2) изменением производительности сепаратора установкой в барабан сменной шайбы;

3) заменой верхней разделительной тарелки в барабане сепаратора.

16. Время нахождения сгущенного молока на вальце в агрегате СДА-250 находится в пределах:

1) 0,1…0,5 с; 2) 2,0…2,5 с;

3) 20…25 с; 4) 40…60 с.

17. Молоко в камеру вакуум - дезодорационной установки поступает при температуре:

1) 75…95 ºС; 2) 40…45 ºС;

3) 100…120 ºС; 4) 30…35 ºС.

18. Фильтрование, при котором целевым продуктом является фильтрат называется:

1) продуктовым; 2) очистным;

3) мембранным; 4) ультрафильтрацией.

19. На кривошипно-шатунном механизме гомогенизатора при возвратно-поступательном движении действуют следующие силы:

1) касательные;

2) давление нагнетания, силы инерции движущихся масс и силы трения;

3) центробежные силы;

4) касательные и центробежные.

20. Жирность масла при его получении методом преобразования высокожирных сливок регулируется:

1) добавлением воды или пахты при обработке масляного пласта;

2) жирностью исходного сырья;

3) временем обработки масляного зерна в маслоотборнике;

4) температурным режимом работы маслообразователя.

21. Вакуум-упаковочная машина МВУ-7 относится к типу:

1) камерной машины, работающей по беспакетному способу упаковки;

2) линейной машины, работающей по пакетному способу упаковки;

3) бескамерной машины, работающей по беспакетному способу упаковки;

4) камерной машины, работающей по пакетному способу упаковки.

22. Рамный фильтр - пресс применяется для:

1) фильтрования;

2) прессования;

3) создания давления;

4) навешивания продукта на рамы и последующего прессования.

23. Содержание влаги в масле при выработке его в маслоизготовителях периодического действия регулируется:

1) добавлением свежих сливок в образующееся масляное зерно;

2) добавлением воды или пахты в сливки перед взбиванием;

3) дозированием воды или пахты в процессе обработки масляного пласта;

4) степенью заполнения маслоизготовителя сливками.

24. Температура стерилизации консервов в непрерывно действующем гидростатическом стерилизаторе А9-ФСА регулируется:

1) температурой воды в камере стерилизации;

2) временем нахождения консервов в камере стерилизации;

3) уровнем воды в камере стерилизации;

4) временем нахождения консервов в камере предварительного подогрева.

25. Из перечисленного оборудования к резервуарам общего назначения относятся:

1) горизонтальные и вертикальные резервуары-термосы;

2) ванны длительной пастеризации;

3) сливкосозревательные ванны;

4) охладители резервуарного типа.

26. Производительность плунжерного гомогенизатора не зависит от:

1) диаметра плунжера; 2) числа плунжеров;

3) вязкости жидкости; 4) хода плунжеров.

27. Маслоизготовители периодического действия оснащаются двухскоростным приводом для:

1) выработки различных сортов масла;

2) переработки разного по качеству сырья;

3) обеспечения разного воздействия на сливки и масляное зерно в процессе их сбивания;

4) получения различной производительности маслоизготовителя.

28. В автоматах для розлива молока в пакеты в форме тетраэдра внутренняя поверхность пакетов стерилизуется:

1) с помощью бактерицидной лампы; 2) с помощью инфракрасного излучения;

3) обработкой горячим паром; 4) обработкой перекисью водорода.

29. Объем сливок, находящихся в сбивальном цилиндре маслоизготовителя непрерывного действия, определяют по формуле:

1) V = ; 2) V = ;

3) V = ; 4) V = ;

где: D_ц – диаметр внутреннего сбивального цилиндра, м; d_б – диаметр окружности, описываемой билами сбивателя, м; l_ц – длина цилиндра, м.

30. На производительность фризера Б6-ОФ2-Ш наибольшее влияние оказывает:

1) температура исходной смеси;

2) температура выходящего из фризера мороженного;

3) степень взбитости мороженного;

4) количество поступающего воздуха в цилиндр фризера.

31. Основное влияние на степень открытия клапана при заданном давлении гомогенизации оказывает:

1) плотность жидкости;

2) кинематическая вязкость жидкости;

3) диаметр канала в седле клапана;

4) коэффициент истечения.

32. Плавление сырной массы происходит при температуре:

1) 30…40ºС; 2) 50…55 ºС;

3) 105… 115ºС; 4) 70…80 ⁰С.

33. Поверхность нагрева F вакуум-выпарных установок определяют по формуле:

1) F = ; 2) F = ; 3) F = ; 4) F = ;

где Q – количества тепла, полученное молоком, Дж; k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²·К); Δt – полезная разность температур, К.

34.Какое оборудование не применяют для посола шкур:

1) ПШАК-18;

2) Я8-ФКМ;

3) К7-ФЦЛ;

4) Я8-ФКГ.

35. Какое оборудование не применяют для опалки:

1) ФФГ; 2) К7-ФО2-Е;

3) ФУЩ-100; 4) К7-ФОЖ.

36. Отделение сыворотки от творога на установке УПТ происходит за счет:

1) прессования под действием силы тяжести мешочков с творожным сгустком;

2) центробежной силы, возникающей при вращении барабана;

3) периодической смены направления вращения барабана;

4) специального пружинного подпрессовывающего устройства.

37. Частоту вращения распылительного диска для сушки молока определяют по формуле:

1) n = ; 2) n = ;

3) n = ; 4) n = .

где υ – скорость распыляемой жидкости, м/с; D – диаметр распылительного диска, м; ρ – плотность продукта, кг/м³.

38. Степень взбитости мороженного во фризере непрерывного действия Б6-ОФ2-Ш регулируется:

1) частотой вращения двух последовательно установленных шестеренчатых насосов;

2) регулировкой давления в цилиндре фризера с помощью клапана противодавления;

3) частотой вращения вала взбивающего устройства;

4) подачей воздуха воздушным клапаном.

39. Назовите количество и тип рабочих барабанов моечной машины К7-ФМГ для мойки туш свиней:

1) три горизонтальных и один вертикальный;

2) два горизонтальных;

3) два вертикальных;

4) два наклонных.

40. Удаление центра тяжести барабана от горлового (нижнего) подшипника сепаратора ведет к:

1) уменьшению критической скорости вращения вала сепаратора;

2) увеличению критической скорости вращения вала сепаратора;

3) увеличению жесткости вала;

4) уменьшению жесткости вала.

41. Частота вращения режуще-вымешивающего инструмента в аппаратах для выработки сырного зерна регулируется с целью:

1) обработки сычужного сгустка различной консистенции;

2) повышения производительности аппарата;

3) ускорения выделения сыворотки из сгустка;

4) выработки различных видов сыра.

42. Какое оборудование не относитсяк оборудованию для крупного измельчения:

1) ДТК-20;

2) АВЖ;

3) КДМ-2М;

4) В2-ФДБ.

43. По технологическому назначению сепараторы делятся на:

1) сепараторы – разделители; 2) сепараторы – осветлители;

3) комбинированные; 4) сепараторы – фильтры.

44. Какой режим плавления сырной массы в агрегате В2-ОПН:

1) 75…80^оС, 15 мин; 2) 80…95^оС, 20 мин;

3) 60…70^оС, 5…7 мин; 4) 85…95^оС, 23 мин.

45. Гомогенизацию при производстве мороженого проводят для:

1) увеличения срока хранения продукта;

2) улучшения внешнего вида продукта;

3) улучшения структуры мороженого и уменьшения отстаивания жира при фризеровании;

4) интенсификации процесса созревания смеси.

46. Как происходит формирование вафельного стаканчика:

1) опусканием пуансона в матрицу;

2) обмакиванием нагретой матрицы в ванночку с тестом;

3) при помощи формовочного пресса.

47. К мембранным методам обработки молока не относят:

1) ультрафильтрацию; 2) обратный осмос;

3) электродиализ; 4) экстракцию.

48. Необходимая жирность творога, полученного раздельным способом обеспечивается смешиванием с:

1) обезжиренным молоком; 2) охлаждёнными сливками;

3) сухим молоком; 4) нормализованным молоком.

49. К аппаратам для образования творожного сгустка непрерывного действия не относят коагуляторы:

1) ёмкостные; 2) шнековые;

3) змеевиковые; 4) трубчатые.

50. Для охлаждения сгущённого молока применяют охладители:

1) оросительные; 2) кристаллизаторы непрерывного действия;

3) трубчатые; 4) пластинчатые.

51. Режим пастеризации, которому соответствуют следующие параметры и c. называется:

1) длительным; 2) кратковременным;

3) мгновенным; 4) быстрым.

52. В молотке дробилки в процессе ее работы отсутствует напряжение:

1) кручения; 3) смятия;

2) сдвига; 4) растяжения.

53. Барабаны в скребмашине К7 - ФУ2 - 1Ц вращаются в:

1) одном направлении с одинаковой частотой;

2) разных направлениях с различной частотой;

3) разных направлениях с одинаковой частотой:

4) одном направлении с различной частотой.

54. Фиксатор с гидравлическим приводом в установке для снятия шкур с туш крупного рогатого скота А1-ФУУ:

1) позволяет осуществлять растяжку задних ног туши;

2) обеспечивает равномерное натяжение туши в процессе съемки с нее шкуры;

3) фиксирует крюк с цепью на снимаемой шкуре;

4) фиксирует тяговую цепь конвейера на туши во время съемки с нее шкуры.

55.Какая из предложенных марок машин не является шнековым прессом для шквары:

1) ГПА-55;

2) ФП-1Ш;

3) Е8-ФОБ;

4) Б6-ФОА.

56. В скребмашине В2-ФСИ-60 обрабатываемая туша совершает вращательное движение:

1) за счет скребкового барабана, оснащенного скребками и толкателем;

2) за счет скребковых барабанов, вращающихся с разной частотой в од­ном направлении;

3) за счет специального вилкообразного захвата, кривошипного механизма и привода;

4) за счет специальной конструкции скребков рабочего барабана.

4) подачей охлаждающего воздуха на конденсатора.

57. Динамический коэффициент вязкости μ измеряется в следующих единицах:

1) Па∙с; 2) Н∙с;

3) м²/с; 4) Н/м².

58. Что из перечисленного является наиболее существенным при сравнении цилиндрических вертикальных тепловых аппаратов с горизонтальными:

1) занимает меньшую площадь;

2) имеют большую производительность;

3) в них исключены дополнительные напряжения при изгибе;

4) их можно изготовить из менее качественных сталей.

59. Однополюсные стеки для оглушения животных применяются:

1) в том случае, когда в убойном цехе повышенная влажность воздуха;

2) при оглушении животных с живой массой свыше 100 кг;

3) в том случае, когда пол является проводником для подвода напряжения:

4) при использовании в аппаратах для оглушения животных тока повы­шенной частоты.

60. Компоненты, являющиеся источником горения факельной горелки ФФГ:

1) бензин и воздух; 2) газ и кислород;

3) керосин и воздух; 4) дизельное топливо и кислород.

61. Наиболее легко удаляемая при сушке форма связи влаги с материалом:

1) химически связанная, образующаяся в результате химической реакции;

2) физико – химическая, образующаяся при адсорбции молекул газа;

3) физико – механическая, возникающая при поглощении паров микро – и макрокапиллярами;

4) осмотически связанная влага, удерживающаяся осмотическими силами.

62. Тянущим органом при съемке шкур в установке ФСБ является:

1) двурогий крюк; 3) рабочий палец барабана;

2) каретка фиксатора; 4) цепь конвейера.

63. Схемы сушильных камер по способу использования сушильного агента бывают:

1) прямоточные; 2) противоточные;

3) смешанные; 4) спиральные.

64. Продолжите фразу: «при резании способом «пуансона»:

1) материал разрушатся в результате воздействия на него режущей кромки ножа;

2) сила резания направлена перпендикулярно своей рабочей грани;

3) последний воздействует на материал как клин, проводя снятие стружки;

4) материал разрушается в результате удара.

65. Какое оборудование не применяют для обескровливания:

1) В2-ФВУ-100;

2) «Вампир- 250»;

3) Лоток 66М;

4) В2-ФКИ.

66. Частота электрического тока аппарата для оглушения свиней ФЭОС-У4 составляет:

1) 50Гц; 2) 220Гц;

3) 1000 Гц; 4) 2400 Гц.

67. Для равномерной шпарки птицы насосы в шпарильных чанах следует располагать:

1) горизонтально под птицей;

2) в боковых карманах двух сторон птицы;

3) по центру корпуса между птицами;

4) над птицей.

68. Барботирование осуществляется:

1) с помощью перемешивающих устройств, называемых мешалками;

2) с помощью сжатого воздуха, пропускаемого через слой жидкости;

3) с помощью насоса, перекачивающего жидкость по замкнутой системе: смеситель – насос – смеситель;

4) с помощью статических смесителей, устанавливаемых в трубопроводах.

69. Частота вращения рабочей камеры карусельного бокса для оглушения свиней составляет:

1) 0,78 мин^-1; 2) 1,0 с^-1; 3) 0,5 ч^-1; 4) 50 мин^-1.

70. Прочность и эксплуатационные свойства режущих инструментов не зависит от:

1) конструктивных геометрических параметров;

2) оптимальных параметров режима;

3) применения износостойких материалов;

4) угла заточки ножа.

71. Что из перечисленного не является основным рабочим органом шнекового пресса:

1) зубчатый редуктор; 2) прессующий шнек;

3) перфорированный цилиндр; 4) транспортирующий шнек.

72. Механизм синхронизации в шпарильном конвейеризованном чане К7-ФШ2-К:

1) удерживает обрабатываемую тушу от всплытия;

2) обеспечивает работу чана совместно со скребмашиной;

3) для синхронизации частоты вращения туши и барабана скребмашины;

4) обеспечивает вертикальное положение туши при погрузке ее на общий конвейер.

73. Фильтрование, при котором целевым продуктом является фильтрат называется:

1) продуктовым; 2) очистным;

3) мембранным; 4) ультрафильтрацией.

74. Наличие второго отверстия в молотке дробилки позволяет:

1) повысить надежность работы дробилки;

2) использовать при работе ещё одну рабочую плоскость молотка;

3) уменьшить толщину молотка;

4) значительно уменьшить металлоемкость дробилки.

75. Противовес в боксе Г6-ФБА служит для:

1) подъема и опускания входной двери бокса;

2) опускания и подъема пола бокса;

3) работы защелок, удерживающих в нужном положении пол и переднюю дверь бокса;

4) уравновешивания массы оглушенного животного.

76. Что из перечисленного является основным рабочим органом фильтр-пресса:

1) регулировочный винт; 2) нажимная плита;

3) фильтрующая перегородка; 4) упорная плита.

77. Вентиль для регулировки подачи центробежного насоса нельзя устанавливать на линии всасывания:

1) потому, что в этом случае возможен подсос воздуха и пенообразование продукта;

2) потому, что регулирующий вентиль в этом случае быстро выходит из строя;

3) потому, что в этом случае уменьшаются подача и напор насоса;

4) потому, что в этом случае насос не может работать как самовсасывающий.

78. Рабочий орган машины для массирования мяса Я2-ФММ вращается с частотой:

1) 2с^-1; 2) 10с^-1;

3) 0,17 с ^-1; 4) 1 мин^-1.

79. Какого вида дробилок не существует:

1) штифтовая; 2) молотковая;

3) ножевая; 4) шнековая.

80. Прочность корпуса какого аппарата зависит от избыточного давления, внутреннего диаметра, коэффициента прочности шва корпуса и допускаемого напряжения в стенке:

1) аппарата для пароконтактного нагрева; 2) автоклава;

3) гидростатического стерилизатора; 4) варочного котла.

81. Механической системой загрузки оборудуются:

1) фаршемешалки открытого типа;

2) фаршемешалки, с вместимостью резервуара свыше 100 литров;

3) горизонтальные фаршемешалки;

4) вакуумные фаршемешалки.

82. Что из перечисленного не является основным рабочим органом молотковой дробилки:

1) загрузочная воронка; 2) отбойная плита;

3) металлическая сетка; 4) молотки.

83. Дозировочно-закаточный агрегат Б4-КАД-1 относится к:

1) карусельному типу непрерывного действия;

2) линейному типу периодического действия;

3) карусельному типу периодического действия;

4) комбинированному типу периодического действия.

84. Производительность режущего механизма какой машины зависит от суммарной площади отверстия решетки, числа ножей и скорости их вращения, от усилия продавливания массы в отверстия, плотности массы:

1) куттера; 3) коллоидной мельницы;

2) мясорезательной машины; 4) волчка.

85. Ороситель в дымогенераторе Д9-ФД2Г предназначен для:

1. увлажнения опилок с целью получения большего количества дыма;

1. подачи жидкого топлива в опилки при их зажигании;

2. обработки продукта, подвергаемого копчению, в случае его перегрева;

3. гашения пламени водой, в случае воспламенения опилок.

86. Из перечисленных волчков частота вращения ножей превышает частоту вращения рабочего шнека:

1) ВРД - 82.00; 2) К6-ФВП-160;

3) МП-82; 4) МП-120.

87. Какое измельчение осуществляется на барабанных (шаровых) мельницах:

1) крупное; 2) среднее и мелкое;

3) тонкое; 4) сверхтонкое (коллоидное).

88. Для окончательного измельчения мясного сырья при изготовлении сосисок следует применить:

1) куттер; 2) силовой измельчитель;

3) волчок; 4) двухкаскадную измельчающую машину.

89. Укажите не существующий тип машин для механической обработки кишок:

1) вальцовый; 2) пластинчатый;

3) щеточный; 4) центробежный.

90. Сушка продукта осуществляется при давлении ниже атмосферного в сушилках:

1) ленточных; 2) барабанных;

3) с «кипящим» (псевдоожженным) слоем; 4) сублимационных.

91. Тепловая обработка продукта в установке для стерилизации консервов УСК - 1 осуществляется:

1) паром;

2) водой, подогреваемой паром;

3) водой, подогреваемой электронагревателями;

4) пароводяной смесью, распыляемой специальной форсункой.

92. Основным рабочим органом коллоидной мельницы является:

1) измельчающий механизм; 2) винтовой насос;

3) загрузочное устройство; 4) редуктор.

93. Мороженные мясные блоки и кости измельчают на:

1) куттере; 2) силовом измельчителе;

3) волчке; 4) шпигорезке.

94. Мясные продукты подвергаются термообработке (погружение в воду при температуре 75…97^оС на 1-2с):

1) в случае выработки продукта из условно годного мяса;

2) при выработке некоторых видов полуфабрикатов;

3) в случае упаковки продукта в тару, не прошедшую бактерицидную обработку;

4) при упаковке продукта в тару, изготовленную из термоусадочных материалов.

95. Какая из этих машин не является машиной для тонкого измельчения:

1) молотковая дробилка; 2) гомогенизатор;

3) коллоидная мельница; 4) дезинтегратор.

96. Мясомассажер служит для:

1) ускорения процесса посола; 2) стерилизации сырья;

3) затормаживания диффузионных процессов; 4) увеличения массы сырья.

97. В вальцовых сушилках по способу подвода теплоты используется следующий вид сушки:

1) конвективная (воздушная); 2) контактная;

3) диэлектрическая; 4) сублимационная.

98. Степень измельчения шпика на шпигорезках регулируется:

1) расстоянием между дисковыми ножами первого и второго каскада;

2) величиной подачи измельчаемого сырья;

3)частотой вращения вала с серповидным дисковым ножом;

4) расстоянием между ножами, закрепленными в рамке и величиной подачи продукта.

99. Что из перечисленного не является основным рабочим органом ножевой дробилки:

1) колодки; 2) барабан;

3) пружинные амортизаторы; 4) ножи.

100. Сушка продукта осуществляется при глубоком вакууме в сушилках:

1) ленточных; 2) барабанных;

3) с «кипящим» (псевдоожиженным) слоем; 4) сублимационных.

101. В куттер добавляют наряду с компонентами фарша:

1) теплую воду; 2) пар;

3) кипяченную воду; 4) лед.

102.Чем отличаются тарелки в сепараторе-молокоочистителе от других сепараторов:

1) диаметром;

2) расположением;

3) не предусмотрены отверстия;

4) углом наклона к барабану.

103. К вентиляторам относят гидравлические машины создающие поток воздуха (газа) давлением:

1) до 30 кПа; 2) до 1,5 МПа;

3) до 15 кПа; 4) до 150 кПа.

104. Сколько тарелок находится в барабане сепаратора-молокоочистителя:

1) 60…70; 2) до 30 штук;

3) 120; 4) 15…20.

105. Сушка продукта осуществляется при глубоком вакууме в сушилках:

1) ленточных; 2) барабанных;

3) с «кипящим» (псевдоожиженным) слоем; 4) сублимационных.

106. Сливки какой жирности применяют для получения сливочного масла методом сбивания сливок:

1) 15…18%; 2) 35…50%;

3) 9…11%; 4) 25…30%.

107. Производительность моечных машин непрерывного действия определяют по формуле:

1) П = S·υ·ρ; 2) П = V·ρ·α(τ₁ + τ₂ + τ₂);

3) П = ; 4) П = .

где S – площадь поперечного сечения перемещаемого слоя сырья, м²; υ – продольная скорость перемещения сырья по моющей камере, м/с; ρ – плотность продукта, кг/м³; α – коэффициент заполнения; τ₁, τ₂, τ₃ – соответственно продолжительность загрузки, мойки и разгрузки, с.

108. В волчке соосно располагают валы шнека и измельчающих механизмов с целью:

1) согласования производительности шнека и измельчающих механизмов;

2) с целью увеличения производительности;

3) с целью тонкого измельчения;

4) с целью выравнивания частоты их вращения.

109. Какие установки не относятся для съёмки шкур с крупного рогатого скота:

1) тросовые; 2) вибрационные;

3) цепные; 4) барабанные.

110. Какой из приведённых способов не применяют для оглушения скота:

1) механический; 2) химический;

3) конвективный; 4) электрический.

111. Какой из приведённых конвейеров не применяют для оглушения скота:

1) пластинчатые; 2) роликовые;

3) фиксирующие; 4) поддерживающие.

112. Стабилизирующий раствор при сборе крови добавляют для:

1) предотвращения свёртывания; 2) обеззараживания;

3) обесцвечивания; 4) изменения структуры.

113. Предельная скорость на установке для съёмки шкур с крупонов с туш свиней составляет:

1) 0,05…0,2 м/с; 2) 0,25…0,35 м/с;

3) 1,1…1,5 м/с; 4) 0,4…0,6 м/с.

114. Мездрение – это…

1) посол тузлуками;

2) мойка шкур;

3) очистка шкур от механических загрязнений;

4) очистка шкур от навала прирезей мяса и жира.

115. Режимы опалки туш свиней:

1) 1000…1100^оС, 15 с; 2) 800…850^оС, 30 с;

3) 900…1000^оС, 40…45 с; 4) 1200…1300^оС, 10…11с.

116. Режимы шпарки туш свиней:

1) 55…60^оС, 5…6 мин; 2) 63…65^оС, 3…5 мин;

3) 75…80^оС, 4…5 мин; 4) 90^оС, 3…5 мин.

117. Штрикование используют для:

1) удаления воздуха, попавшего в фарш;

2) уплотнения колбасных батонов;

3) повышения механической прочности колбасных батонов;

4) выдержки фарша после формования батона.

118. Для чего предусмотрен нож с вырезом в машинах для разрубки голов:

1) для предотвращения попадания брызг;

2) для зажима головы;

3) для предотвращения разрушения мозга;

4) предохраняет руки рабочего от попадания в рабочую зону.

119. Угол наклона трапа для загона животных в скотовоз и выгрузку оттуда должен составлять:

1. Более 60°;

2. 30°...60°;

3. Менее 25°.

120. При загрузке скота в кузов скотовоза, как будет меняться положение центра тяжести машины:

1. Будет выше;

2. Останется на прежнем уровне;

3. Будет ниже.

121. Назовите минимальную высоту бортов скотовоза при перевозке крупного рогатого скота:

1. 1...1,2м;

2. 1,2. ..1,5 м;

3. 1,5...1,8м;

4. 1,8...2,0 м.

122. Какие требования должен выполнить водитель при транспортировке крупного рогатого скота:

1. Привязать животных головой по направлению движения скотовоза;

1. Привязать животных головой поперек направления движения скотовоза;

2. Положить животных на пол кузова;

3. Не привязывать животных.

123. В каких случаях загон для предубойного содержания свиней должен содержать и поилки, и кормушки:

1. При выдержке свиней перед убоем в течение 2…6 ч;

2. При выдержке свиней перед убоем в течение 7…11 ч;

3. При выдержке свиней перед убоем в течение 12…14 ч.

124. Оглушение не решает следующую задачу в процессе подготовки животных к убою:

1. Понижения чувствительности животных к боли (гуманизации убоя);

2. Обеспечения безопасности рабочих и исключения травм животных;

3. Обеспечение качественного съёма шкур;

4. Повышения качества мяса.

125. Укажите параметры молотка для оглушения животных:

1. Масса 0,5…1,0 кг, длина рукоятки 1,1….1,2 м;

2. Масса 1,0…1,5 кг, длина рукоятки до 1,0 м;

3. Масса 1,5…2,0 кг, длина рукоятки 1,0 м;

4. Масса 1,5…2,0 кг, длина рукоятки 1,0…1,0 м.

126. Какие аппараты можно применять для оглушения свиней:

1. ФЭОР-1;

2. Я01-80УХЛ;

3. Электрощипцы;

4. Р3-ФЗО.

127. Какой из аппаратов электрооглушения имеет однополюсный стек:

1. ФЭОР-1;

2. ФЭОС-У-4;

3. Электрощипцы.

4. Р3-ФЗО.

128. Какой из аппаратов электрооглушения применяют для оглушения птицы:

1. ФЭОР-1;

2. ФЭОС-У-4;

3. Я01-80УХЛ;

4. Электрощипцы.

5. Р3-ФЗО.

129. Какой из ножей применяется для сбора крови крупного рогатого скота:

1. Я2-АИ -2;

2. Я2-НП-2.

3. В2-ФУЛ-2

4. Я2-ФИН-9

130. Какой из перечисленных способов посола шкур относят к методу тузлукования:

1. Сухой способ;

2. Мокрый способ;

3. Комбинированный способ.

131. Какой из способов рекомендован для посола шкур мелкого рогатого скота:

1. Сухой способ;

2. Мокрый способ;

3. Комбинированный способ.

132. Назовите задачу, которая решает операцию шпарки туш:

1. Дезинфекции поверхности шкуры;

2. Размягчения шкуры и уменьшения сил сцепления щетины со шкурой;

3. Мойки щетины.

133. Назовите температуру воды в чане при шпарке туш свиней в течение 3…4 мин. методом погружения их в горячую воду:

1. 55…60⁰ С;

2. 60⁰…65 С;

3. 68…70⁰ С;

4. 72⁰ С.

134. Назовите параметры шпарки кур в чане при погружении их в горячую воду:

1. 52…54⁰ С в течение 2,0…2,5 мин;

2. 63…66⁰ С в течение 3 мин;

3. 70…72⁰ С в течение 2 мин;

4. 80…82⁰ С в течение 1 мин.

135. Назовите марку пил для продольного распиливания туш свиней и крупного рогатого скота:

1. ФЭГ;

2. ФЭП;

3. ЕВА-44.

136. При продольном распиливании туш разрез должен проходить:

1. По линии остистых отростков позвоночника;

2. По линии отстоящей на 5 мм от остистых отростков позвоночника;

3. По линии отстоящей на 15 мм от остистых отростков позвоночника;

4. Рядом с позвоночником.

137. Назовите задачи, которые решаются с помощью операций массирования и тумблирования сырья:

1. Размягчения сырья;

2. Интенсификации посола;

3. Перемешивания с посолочной смесью

4. Удаления избытка влаги.

138. Назовите способ, в котором для обработки мяса используется энергия удара:

1. Тумблирования;

2. Перемешивания;

3. Массирования;

4. Вакуумирования.

139. Назовите основной узел, который не входит в конструкцию волчка К6-ФВП-120:

1. Механизм измельчения;

2. Бункер (емкость) для сырья;

3. Загрузочное устройство;

4. Шнек с рабочим цилиндром.

140. Назовите узел волчка К6-ФВП-120-1,посредством которого можно изменить режим работы устройства в процессе эксплуатации:

1. Многопозиционный пускатель;

2. Терморегулятор;

3. Сменные рабочие органы;

4. Вакуумный регулятор;

141. Какой параметр процесса обработки сырья на волчке К6-ФВП-120-1 характеризует износ механизма измельчения:

1. Длительность процесса;

2. Степень измельчения;

3. Геометрические формы кусочков материала;

142. Назовите операцию технического обслуживания волчка К6-ФВП-120:

1. Заточка рабочих органов;

2. Натяжение цепного привода;

3. Регулировка регулятора вакуума;

143. Какая система волчка К6-ФВП-120 обеспечивает безопасную эксплуатацию устройства:

1. Пускозащитная аппаратура;

2. Кожух ременной или цепной передачи;

3. Блокиратор крышки механизма измельчения;

144. Какой показатель волчка К6-ФВП-120-1 определяет лучшее выполнение технологических требований процесса:

1. Масса устройства;

2. Давление шнека или поршня подачи сырья;

3. Вместимость чаши;

4.Частота вращения исполнительных органов.

145. Назовите основной узел, который входит в конструкцию шпигорезки ГГШМ:

1. Шнек-смеситель;

2. Масляной насос;

3. Вращающаяся чаша для сырья;

4. Серповидный нож.

146. Назовите основной узел, который входит в конструкцию мешалки Л5-ФБМ:

1. Шнек-смеситель;

2. Вращающаяся чаша для сырья;

3. Поршень с рабочим цилиндром;

4. Шнек с рабочим цилиндром.

147. Назовите основной узел, который входит в конструкцию куттера Л5-ФКМ:

1. Цепная передача;

2. Вращающаяся чаша для сырья;

3. Поршень с рабочим цилиндром;

4. Шнек с рабочим цилиндром.

148. Назовите основнойе узел, который входит в конструкцию вакуумного шприца ШВ-1 для заполнения колбасных оболочек:

1. Механизм измельчения

2. Серповидный нож;

3. Шнек-смеситель;

4. Емкость (камера) для сырья.

149. Назовите узел шпигорезки ГГШМ, который позволяет менять режимы работы устройства в процессе эксплуатации:

1. Многопозиционный пускатель;

2.Терморегулятор;

3. Подающе-дозирующий узел;

4. Загрузочное устройство.

150. Назовите узел мешалки Л5-ФБМ, который позволяет менять режимы работы устройства в процессе эксплуатации:

1.Терморегулятор;

2.Сменные рабочие органы;

3.Вакуумный регулятор;

4. Подающе-дозирующий узел.

151. Назовите узел куттера Л5-ФКМ, который позволяет менять режимы работы устройства в процессе эксплуатации:

1. Многопозиционный пускатель;

2.Терморегулятор;

3.Сменные рабочие органы;

4.Вакуумный регулятор.

152. Назовите узел вакуумного шприца Е8-ФНА, который позволяет менять режимы работы устройства в процессе эксплуатации:

1. Редуктор;

2. Многопозиционный пускатель;

3. Терморегулятор;

4. Сменные рабочие органы;

153. Какой параметр процесса обработки сырья на шпигорезке ГГШМ характеризуют износ механизма измельчения:

1. Длительность процесса;

2. Нагрев массы сырья;

3. Степень измельчения.

154. Какой параметр процесса обработки сырья в мешалке Л5-ФБМ характеризует износ ременной передачи:

1. Длительность процесса;

2. Нагрев массы сырья;

3. Степень измельчения.

155. Какой параметр процесса обработки сырья в куттере Л5-ФКМ не характеризует износ механизма измельчения:

1. Длительность процесса;

2. Нагрев массы сырья;

3. Степень измельчения;

4. Геометрические формы кусочков материала;

5. Консистенция.

156. Какой параметр процесса обработки сырья на вакуумном шприце Е8-ФНА не характеризует износ сопряжения шнека и рабочего цилиндра:

1. Длительность процесса;

2. Нагрев массы сырья;

3. Степень измельчения;

4. Геометрические формы кусочков материала;

5. Консистенция.

157. Назовите одну из основных операций технического обслуживания шпигорезки ГГШМ:

1. Заточка рабочих органов;

2. Натяжение ремней привода;

3. Контроль и смена масла в редукторе;

4. Регулировка регулятора вакуума;

5. Регулировка блокирующих устройств.

158. Назовите одну из основных операций технического обслуживания мешалки Л5-ФБМ:

1. Натяжение цепного привода;

2. Регулировка регулятора вакуума;

3. Регулировка давления в масленой системе;

4. Регулировка блокирующих устройств.

159. Назовите основную операцию технического обслуживания куттера Л5-ФКМ:

1. Натяжение цепного привода;

2. Регулировка регулятора вакуума;

3. Регулировка давления в масленой системе;

4. Регулировка блокирующих устройств.

160. Какая система шпигорезки ГГШМ обеспечивает безопасную эксплуатацию устройства:

1. Блокиратор высоты подъема загрузчика;

2. Кожух ременной или цепной передачи;

3. Кожух крышки механизма измельчения;

4. Блокиратор загрузочной емкости.

161. Какая система мешалки Л5-ФБМ обеспечивает безопасную эксплуатацию устройства:

1. Блокиратор высоты подъема загрузчика;

2. Кожух ременной или цепной передачи;

3. Блокиратор загрузочной емкости;

4. Съемные крышки корпуса.

162. Какая система куттера Л5-ФКМ обеспечивает безопасную эксплуатацию устройства:

1. Блокиратор высоты подъема загрузчика;

2. Кожух ременной или цепной передачи;

3. Блокиратор загрузочной емкости;

4. Съемные крышки корпуса.

163. Какая система шприца Е8-ФНА обеспечивает безопасную эксплуатацию устройства:

1. Пускозащитная аппаратура;

2. Блокиратор высоты подъема загрузчика;

3. Срезной штифт привода;

4. Съемные крышки корпуса.

164. Какой показатель шпигорезки ГГШМ определяет выполнение технологических требований процесса:

1. Производительность;

2. Разрежение;

3. Габариты;

4. Материал рабочего цилиндра;

5. Количество электродвигателей.

165. Какой показатель мешалки Л5-ФБМ определяет выполнение технологических требований процесса:

1. Производительность;

2. Разрежение;

3. Габариты;

4. Материал емкости смешивания.

166. Какой показатель куттера Л5-ФКМ определяет выполнение технологических требований процесса:

1. Производительность;

2. Разрежение;

3. Габариты;

4. Материал емкости смешивания;

5. Материал чаши.

167. Какой показатель шприца ШВ-1 определяет выполнение технологических требований процесса:

1. Диаметр ножевой головки;

2. Количество серповидных;

3. Масса устройства;

4. Давление шнека или поршня подачи сырья;

5. Вместимость чаши.

Номер измене ния	Номер листа			Дата внесения изменения	Дата введения изменения	Всего листов в документе	Подпись ответственного за внесение изменений
	изменён ного	нового	изъятого

УДК 651.51.8(075.8)

ББК 65.050

Ш69

Рецензенты: Е.Л. Белов ст. преподаватель, к.т.н. кафедры ЭМПСХП;

Шаронова Т.В.

Ш69 Документационное обеспечение управления: Учебно-методический комплекс (для студентов, обучающихся по специальности110303.65 – «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»). – Чебоксары: Чувашская государственная сельскохозяйственная академия, кафедра «Электрооборудование и механизация переработки сельскохозяйственной продукции», 2009. – 364с.

Дисциплина «Технологическое оборудование для переработки мяса» является дисциплиной специальности для студентов 4 и 5-го курса специальности «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции». В учебно-методическом комплексе представлен тематический план изучения дисциплины, программа, задания для самостоятельной работы, приводятся вопросы для подготовки к экзамену, тестовые задания.

УДК 651.51.8(075.8)

ББК 65.050

Учебное издание