- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
Цель работы. Изучить назначение, устройство, принцип действия волчков и мясорубок.
К машинам для мелкого измельчения относятся волчки для измельчения мяса и мясных продуктов и шпигорезки, для резания шпика на кусочки. На этих машинах можно также осуществлять среднее измельчение сырья путем установки в измельчающем механизме соответствующих рабочих органов: в волчках – решеток, а в шпигорезках - ножевых рамок. При этом диаметр отверстий в решетках и расстояние между пластинчатыми ножами в рамках должны быть более 10 мм.
Машина костедробильная кдм-2м
Предназначена для измельчения костей путем резания. Применяется на мясокомбинатах. Состоит (рис.10.1) из корпуса (13), стоек (2), основания, механизма подачи (20), кривошипно-шатунного механизма и привода.
Корпус чугунный плотно закрывается крышкой (14), смонтирован на двух чугунных стойках, установленных на плите (6). К плите между стойками крепятся электродвигатель (7) и редуктор (4), соединенные муфтой (5). На вал редуктора насажена ведущая шестерня (3). На корпусе на шарикоподшипниках смонтирован распределительный вал (8).
На одном конце распределительного вала насажена рабочая шестерня (19) с ножами (1), находящаяся в зацеплении с ведущей. Для восприятия осевых усилий, возникающих при резке костей, обод шестерни в верхней части поддерживается специальным роликом (18), смонтированным на шарикоподшипнике. Механизм подачи, состоящий из кривошипно-шатунного механизма (9), храповика (10) с рабочей и стопорной собачками (11У и разрезной гайкой (22), приводится в действие от распределительного вала.
Механизм подачи винтом (15) соединен с тарелкой (16), находящейся в корпусе. При работе тарелка движется внутри корпуса в сторону его открытой части (17) и подает кость на резку.
Через кривошипно-шатунный механизм и храповое устройство вращается разрывная гайка, которая подает винт вперед.
Во избежание поломок при попадании крепких костей или посторонних предметов на шатуне предусмотрен пружинный предохранитель (21).
Рис. 10.1. Машина костедробильная КДМ-2М
Техническая характеристика
Производительность в час, кг |
210 |
Рабочая длина винта подачи, мм |
610 |
Число ножей на режущей шестерне |
12 |
Частота вращения режущей шестерни, с-1 |
1,38 |
Размеры загрузочной камеры, мм |
800x180 |
Установленная мощность, кВт |
3 |
Габаритные размеры, мм |
1170 x 760 x 955 |
Длина с выдвинутым винтом, мм |
1780 |
Масса, кг |
640 |
При изменении расстояний между центрами кривошипа и распределительного вала изменяется ход механизма подачи на один оборот вала.
Обратное движение подающего механизма (20) осуществляют вручную вращением винта за рукоятку. Для этого разрезная гайка разжимается ручкой диска (12).