- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
В расчете учитывают форму барабана (цилиндрические, конические, биконические и другой формы, со сплошной или перфорированной поверхностью, с гладкой или оребренной внутренней поверхностью). Определяют критическую частоту вращения барабана, его геометрические размеры, производительность и мощсость.
Критическая частота вращения возникает в случае, когда частицы, прижимаемые к обечайке барабана центробежными силами, не открываются от нее и начинают совершать полный оборот. Частица массой т (рис.1) прижимается к обечайке центробежной силой и увлекается в совместное с обечайкой движение силой трения F. Если в точке, определяемой центральным углом , частица отрывается от поверхности барабана, то сила F = 0 и тогда имеет место равенство
Критическая угловая скорость вращения барабана достигается при значении , т. е.
Откуда критическая угловая скорость
или
,
где — критическая частота вращения барабана,
Рис. 1. Схема к расчету барабанного рабочего органа
В аппаратах барабаны вращаются с угловой скоростью , меньшей критической:
Коэффициент изменяется от 0,1 до 0,8 в зависимости от технологического назначения аппарата. Для конструкций, имеющих внутренние ребра, при тех же условиях коэффициент = 0,2...0,5. Так, для моечных машин с лопастями = 0,36, для подвесных оребренных посолочных барабанов = 0,4...0,45.
Таким образом, угол зависит от коэффициента:
.
При отрыве частица продолжает движение по параболе с начальной скоростью . Точка соприкосновения частицы с барабаном определяется центральным углом и высотой Н.
Для гладкого барабана
угол (рад)
и высота (м) .
Время подъема частиц (с)
время падения (с)
.
Продолжительность цикла в гладком барабане (с)
Скорость осевого смещения voc (м/с) частиц в горизонтальном барабане со спиральной сплошной вставкой
,
где v0K — окружная скорость на средней линии винта, м/с; — угол наклона развертки по средней винтовой линии.
Для наклонных цилиндрических барабанов скорость (м/с) осевого смещения частиц
где — смещение частиц вдоль оси за 1 оборот, м; — продолжительность цикла, с;
а время цикла
где — угол наклона оси барабана к горизонту.
Производительность периодически действующего барабанного аппарата (кг/с):
где G — масса единовременной загрузки, кг; — продолжительность цикла обработки, с.
Продолжительность цикла включает продолжительность технологической обработки и подготовительно-заключительных операций.
Масса единовременной загрузки (кг)
,
где D, L — внутренний диаметр и длина барабана, м; — коэффициент загрузки барабана; — плотность материала, кг/м3.
Производительность барабанного аппарата непрерывного действия (кг/с):
,
где voc — осевая скорость смещения продукта, м/с; S — площадь поперечного сечения продукта в барабане, м2.
Ориентировочно можно принимать коэффициент загрузки при диаметре барабана менее 0,5 м равным = 0,05...0,12; при диаметре более 0,5 м равным = 0,02...0,06.
Скорость осевого смещения voc (м/с) в наклонном цилиндрическом барабане
,
а продолжительность пребывания (с) частицы в нем
Мощность двигателя (кВт) привода барабанной машины или аппарата определяют как сумму мощности необходимой для подъема массы на высоту Н и разгона ее до скорости voc, и мощности N2, необходимой на преодоление трения в подшипниках опор:
,
где — коэффициент запаса мощности; - КПД привода.
Мощность (Вт):
,
где Gr — масса загрузки, кг; g — ускорение свободного падения, м/с2; — окружная скорость на обечайке барабана в момент отрыва частиц, м/с.
Потери на трение (Вт) в опорах подвесного барабана (рис. 2, а)
,
где — коэффициент трения скольжения в подшипнике; — диаметр цапфы подшипника, м; — масса барабана, кг.
Рис. 2. Схемы к расчету мощности двигателя:
а – горизонтального подвесного барабана; 1 – барабан; 2 – цапфа; 3 – подшипниковая опора; 4 – груз; б – наклонного барабана; 1 – барабан; 2 – бандаж; 3 – опорные ролики; 4 – ролик; 5 – опора ролика; 6 – груз.
В цилиндрическом барабане 1 (рис. 2, б), наклоненном под углом Р к горизонту и опирающемся на четыре ролика 3, общая масса G = Gr + G6 распределяется на осевую и радиальную составляющие. При равномерном распределении массы на каждый ролик приходится сила тяжести , где - центральный угол установки роликов. Тогда мощность (Вт) на преодоление трения в роликовых опорах будет равна
,
где — диаметр опорного ролика, м; — коэффициент трения качения барабана, м; d — диаметр оси ролика, м.
Осевая составляющая силы тяжести воспринимается боковой поверхностью ролика 4. Мощность (Вт) на преодоление трения на этой поверхности
,
где — коэффициент трения скольжения между роликом и бандажом; D — диаметр барабана, м.
Если для осевой фиксации барабана применяются ролики, то мощность (Вт)
,
где — внешний диаметр упорного ролика, м; d — диаметр оси ролика, м.
Таким образом, мощность (Вт) на потери трения в наклонном барабане:
.