Куттер л5-фкб

Предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, сосисок и сарделек.

Допускается изменение охлажденного от -1 ⁰С до +5 ⁰С мяса в кусках не более 0,5 кг, а также замороженных блоков размерами 190х190х75 мм температурой не менее – 8⁰С.

Состоит (рис. 10.2) из станины, приводов ножевого вала и чаши, ножевого вала, защитной крышки, механизмов загрузки и выгрузки, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления.

Станина выполнена из двух отдельных пустотелых частей. В нижней внутренней полости на качающихся плитах установлены электродвигатели, в верхней - ножевой вал. На одном конце вала имеется шкив для его вращения, на другом, расположенном над чашей, надеты ножевые головки с ножами.

Механизм загрузки - тележка для транспортировки продукта к куттеру, механизм ее опрокидывания, смонтированный в чугунной станине. Механизм опрокидывания система рычагов, получающих вращение от червячного редуктора.

Зона ножей закрыта защитной крышкой, к которой снизу крепится скребок, служащий для удаления с наружной поверхности тарелки выгружателя фарша и направления его в лоток, установленный у борта чаши.

Рабочим органом выгружателя является тарелка. Положение механизма при верхнем положении ее - нерабочее. В момент начала выгрузки продукта тарелка получает вращение от зубчатой передачи, а так как одновременно включается электромагнитная муфта червячной пары, тарелка медленно опускается в чашу, и готовый продукт выгружается. При достижении тарелкой дна чаши электромуфта отключается, движение тарелки вниз прекращается, она продолжает вращаться до полной выгрузки продукта, а затем включается реверс, и тарелка поднимается вверх.

Рис.10.2. Схема куттера Л5-ФКБ

Дозатор воды включает в себя бак с датчиками доз, центробежный насос с электродвигателем для подачи воды в чашу, соленоидный клапан.

Принцип его работы основан на объемном измерении. Бак дозатора постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи определенной дозы включается насос подачи воды в чашу. Когда уровень ее понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, клапан открывается, и вода из магистрали поступает в бак. Допускается измельчение охлажденного от -1 °С до -5 °С мяса в кусках не более 0,5 кг, а также замороженных блоков размерами 190x190x75 мм температурой не ниже -8°С.

Техническая характеристика

Производительность в час, кг	2250
Вместимость чаши, м Коэффициент загрузки чаши (не более):	0,250
основное сырье	0,6
мороженое	0,4
Число пар ножей	3
Длительность цикла, мин	4...7
Скорость резания, м/с	80
Установленная мощность, кВт	50,23
Занимаемая площадь, м	7/7.4
Дозирование воды, л:
максимальная доза	35 ± 2,1
минимальная	5 + 0,3 ч
интервалы в дозировании	5 ± 0,3
Габаритные размеры, мм	3600 x 2150 x 2300
Масса, кг	3180

Волчки

На волчках предварительно измельчают сырье при производстве колбасных изделий или окончательно измельчают жиросырье, техническую продукцию и прочая при производстве пищевых жиров, кормовой муки, клея и желатина. Волчки характеризуются высокой производительностью, прос­тотой исполнения питающего и измельчающего устройств, удобством в обслуживании и эксплуатации, надежностью в работе и возможностью включения их в поточно-механизированные линии. К ним предъявляются следующие технологические требования. Они должны обеспечивать раз­личную степень измельчения; равномерную подачу сырья к измельчающе­му механизму (при этом измельчение не должно сопровождаться сильным сжатием, если этого не требуют условия производства); сырье не долж­но нагреваться выше температуры, предусмотренной действующей техно­логией; детали измельчающего механизма должны набираться таким обра­зом, чтобы измельчение происходило без излишних затрат энергии и без снижения производительности.

По способу питания различают волчки без устройств для принуди­тельной подачи сырья в рабочий цилиндр и с устройствами для прину­дительной подачи. Из питающих устройств наибольшее распространение получили одно- и двухспиральные шнеки, монтируемые перпендикулярно к оси червяка. Они обеспечивают непрерывную и равномерную подачу сырья, упрощают процесс загрузки волчка и позволяют устанавливать его в поточные линии. Механизм подачи волчка состоит из червяка (цилиндрического и конического) и рабочего цилиндра с горизонталь­ным или наклонным расположением. Внутренняя поверхность цилиндра может иметь прямые ребра, идущие вдоль оси цилиндра, и спиральные, препятствующие проворачиванию сырья. Длина червяка заметно влияет на производительность волчка. При незначительной длины червяка и малом коли­честве витков возрастает обратный поток сырья, при червяках с 5...6 витками обратный поток уменьшается, производительность повышается. При дальнейшем увеличении длины червяка, производительность стабили­зируется, но возрастает удельный расход энергии. Частота вращения червяка определяется назначением волчка, видом и состоянием продук­ции, массой ее кусков.

При измельчении кусков не замороженного сырья массой не более 0,5 кг частота вращения червяка составляет 200...400 мин^-1, при из­мельчении куском сырья г замороженном состоянии массой не более 1 кг частота вращения 100...200 мин^-1, при измельчении сырья с предвари­тельным отжимом жидкости - не более 100 мин^-1. В зависимости от этих же условий выбирается характер нарезки спирали на червяке: она мо­жет быть с постоянным шагом, равномерно уменьшающимся по ходу сырья, а также с шагом, резко уменьшающимся вначале и плавно к концу, и другого характера. При измельчении свежего сырья предпочтителен червяк с рез­ко уменьшающимся шагом вначале и плавно к концу; при измельчении за­мороженного сырья - с постоянным или незначительно уменьшающимся ша­гом.

Производительность волчка определяется пропускной способностью измельчающего механизма, являющегося его основной частью. Наиболее распространен измельчающий механизм, состоящий из приемной, проме­жуточных и выходной решеток, двусторонних и односторонних многозубых подвижных ножей. Решетки имеют отверстия различной формы и ди­аметра и определяют скорость истечения сырья и степень его измельче­ния. Форма отверстий может быть круглой, овальной, квадратной, с прямоугольным скосом и пр. Диаметры отверстий выполняются 25, 16, 12, 5, 3 и 2 мм. Изготовление решеток с диаметром отверстий 3 мм и менее является крайне трудоемкой операцией.

Степень использования площади решетки под отверстия зависит от формы и расположения отверстий. Шахматное расположение отверстий круглой формы дает более полное использование площади. Для изготов­ления решеток применяют инструментальные углеродистые стали У8А, У10А, инструментальные легированные стали 9ХС и 9ХВГ и некоторые конструкционные и легированные стали. Применяют главным образом трех- и четырехзубые ножи, сплошные или составные.

На работу измельчающего механизма существенно влияет затяжка ножей и решеток. Значительная затяжка приводит к увеличению силы трения между ножами и решетками, к перегреву деталей и продукта, а также может вызвать заклинивание ножей между решетками. При больших зазорах между ножами и решетками ухудшаются условия измельчения. сырье не будет иметь подпора; соединительная ткань не будет измель­чаться, а только наволакиваться; возрастут затраты энергии и др. По­этому регулирование силы затяжки является ответственным этапом при подготовке машины к работе. В современных конструкциях волчков нож механизма измельчения и рабочий шнек получают вращение от одного ме­ханизма приводного механизма, либо могут работать с независимыми приводами. Последний вариант наиболее предпочтителен, так как нож имеет повы­шенную (по отношению к шнеку) частоту вращения, а следовательно, име­ется возможность варьирования производительности в сторону увеличе­ния в широком диапазоне.

Волчок МП-160 состоит из станины, на которой монтируется питатель, включающий загрузочную чашу, приемный шнек; механизма подачи, состоящего из цилиндра со спиральными ребрами и рабочего шнека; из­мельчающего механизма, содержащего двусторонние четырехзубые ножи и набор решеток диаметром 160 мм; гайки-маховика и привода с электро­двигателем, цилиндрическим редуктором, клиноременной передачей и пусковой электроаппаратурой (рис. 1).

Рис. 10.3. Волчок МП-160: а - общий вид; 6 – кинематическая схема; 1 - рабочий шнек; 2 - гайка-маховик; 3 – измельчающий механизм; 4 - корпус шнеков; 5 - при­емный шнек; 6 - редуктор; 7 - клиноременная передача; 8 - элек­тродвигатель

Сырье массой кусков до 0,5 кг подается в загрузочную чашу, от­куда захватывается приемным и рабочим шнеками и направляется в зону измельчения. Сырье измельчается до заданного размера благодаря ус­тановке ножей, промежуточных решеток и выходной решетке с определен­ным диаметром отверстий.

З атяжку деталей механизма измельчения регулируют гайкой-маховиком. Волчок приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор с двумя выходными валами. Один вал пе­редает вращение приемному шнеку, а другой - рабочему шнеку.

Рис. 10.4. Волчок К6-ФВЗП-200: а – общий вид: 1, 7 – элетродвигатели; 2 – клиноременная передача; 3, 9 – редукторы; 4 - питающие шнеки; 5 - рабочий шнек; 6 – измельчающий механизм; 8 - муфта

Недостатки волчка МП-160 заключается в следующем: сырье загру­жают вручную; конструкция шнека не обеспечивает равномерной подачи сырья в рабочую зону, наблюдается его зависание, что требует прину­дительного разравнивания; в случае неправильной фазировки двигателя палец шнека, посредством которого приводятся во вращение ножи, вы­винчивается и разрывает ножевые решетки или корпуса редуктора; оди­наковые скорости вращения ножей и шнека резко снижают производитель­ность и ухудшают качество измельчения даже при незначительном затуп­лении режущих кромок ножей.

Волчок К6-ФВЗП-200 (рис. 2) по конструкции измельчившего механизма сходен с волчком МП-160, но отличается производительность техническими данными. Питатель волчка состоит из загрузочной чаши двух приемных шнеков с правой и левой навивками спиралей. К торцевой стене корпуса, где расположены шнеки, присоединен червячный редуктор с сланцевым двигателем для привода шнеков.

Корпус питающих шнеков соединен жестко с корпусом рабочего шнека. К корпусу послед­него крепят специальный редуктор, на выходном валу которого насажен шкив клиноременной передачи, получающей движение от электродвигателей. На конце рабочего шнека смонтированы двусторонний нож и набор решеток.

Для крепления и регулировки зазора между деталями измельчающего механизма на резьбовой части рабочего цилиндра навинчена затяжная гайка-маховик.

Особенностью кинематической схемы волчка является наличие основного и вспомогательного механизмов. Основной механизм: от электродвигателя мощностью 17 кВт и с частотой вращения вала 1500мин через клиноременную передачу вращение получает вал I, от которого через шестерни получает вращение вал П. От последнего дви­жение передается через торцовое шлицевое соединение рабочему шнеку с деталями измельчающего механизма. Вспомогательный механизм: от электродвигателя мощностью 1,5 кВт и с частотой вращения вала 1500 мин через муфту и червячную пару получает вращение вал Ш, от ко­торого через шестерни вращение передается валу 1У. На концах валов Ш и 1У жестко одним концом закреплены питающие шнеки.

Достоинства конструкции - простота исполнения и оформления, удобство обслуживания и проведения профилактических ремонтов (волчок расчленен на отдельные самостоятельные сборочные узлы).

В волчке Кб-ФВЗП-200, как и волчке МП-160, частота вращения но­жей равна частоте вращения рабочего шнека.

Совершенствование конструкций волчков направлено по пути созда­ния новых рабочих органов измельчающего механизма (рис. 3) и систем регулирования зажимного усилия при их сборке, изменение ком­поновки рабочих органов, механизации загрузки и выгрузки сырья, ав­томатизации контроля за ходом процесса и др.

Техническая характеристика

	МП-Ш	К6-ФВЗП-200
Производительность, кг/ч	3000	4500
вместимость чаши, л	70	240
Высота, мм
загрузки	1100	1400
выгрузки	700	805
Частота вращения шнек, мин-1
приемного	120	-
рабочего	250	-
Габаритные размеры, м	1,38 х 0,6 x 1,1	1,5 x 1,2 x 1,4
Масса, кг	815	1200

При этом разрабатываются новые конструкции волчков, совмещаю­щие операции измельчения и жиловки мяса.

Волчок К6-ФВП-160-2 отличается от других использованием в измельчающем механизме (рис.10.5,б) ножей с криволинейными зубьями, вы­полненными из двух частей. Ножи имеют по разъему между криволинейны­ми зубьями каналы для продукта. Поверхности, образующие кромки на зубьях, взаимно расположены под острым углом. Частота вращения но­жей (500 мин^-1) значительно больше частоты вращения рабочего шнека (200 мин^-1). Это достигается тем, что вал, приводящий по вращение ножи, проходит внутри рабочего шнека и имеет самостоятельный привод. Рабочий шнек заполняется продуктом с помощью одновитковой лопасти, диаметр витка которой превышает диаметр витков рабочего шнека в 1,5 раза. Рабочий шнек на месте загрузки имеет впадины для заполнения продуктом, а загрузочный бункер под шнеком - отсекающие ребра.

Э то гарантирует равномерную и непрерывную подачу продукта в рабочую зону, Измельчающий механизм волчка установлен в съемной гильзе и помещен в корпусе цилиндра. Часть корпуса, расположенная у загрузочного бункера, цилиндрическая и имеет на внутренней поверхности ребра, количество которых со стороны измельчающего механизма в 2 раза превышает количество ребер со стороны загрузочного бункера, в результате чего исключается возврат продукта из зоны измельчения в бункер. Измельчающие механизм закрепляется и поджимается в корпусе цилиндра

трубчатой насадкой, которая одновременно служит для регулирования зазора между ножами и решетками и для отвода измельченного продукта. Выходная решетка имеет вид тонкого перфорированного диска толщиной 8 мм и поджимается жесткой подпорой с радиальными заостренными ребрами. Специальная конструкция подпоры дает возможность использовать решетки толщиной до 3 мм.

Новое конструктивное решение облегчает условия измельчения сырья за счет снижения давления, необходимого для проталкивания продукта через решетку, и позволяет отказаться от традиционной гайки-маховика, требующей значительных физических усилий при установке.

При использовании приемной решетки обычного исполнения, промежуточной решетки с отверстиями диаметром 12 мм и выходной решетки с отверстиями диаметром 3 мм, четырех четырехзубых ножей с криволинейными режущими кромками, попарно установленных на валу (рис.10.5.б). Производительность волчка К6-ФВП-160-2 достирает 6 т/ч при измельче­нии говядины II сорта, несколько ниже производительность при измель­чении свинины II сорта микроаналитическими исследованиями отмечены равномерная разработка фарша, высокая стабильность его по консистенции. Температура продукта после измельчения повышается на 2...2,5°С.