- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
Оборудование для измельчения мяса подбирают в соответствии с принятой технологической схемой производства данного продукта и с таким расчетом, чтобы в цехе было установлено наименьшее число единиц оборудования с максимально возможным коэффициентом его использования.
Оборудование для измельчения мяса непрерывного действия подбирают по часовой производительности. Число измельчителей рассчитывают по формуле
где А — масса перерабатываемого в смену сырья, кг; gиз — производительность измельчителя мяса, кг/ч; Тсм — продолжительность смены, ч.
Оборудование для измельчения мяса периодического действия подбирают в зависимости от его пропускной способности (кг/ч):
,
где Vиз — геометрический объем чаши, м3; — коэффициент загрузки чаши (для куттеров = 0,6...0,8); пр — плотность измельчаемого продукта, кг/м3; — продолжительность одного цикла измельчения мяса, включающего в себя операции загрузки чаши сырьем, его измельчения и выгрузки, мин.
Необходимое количество измельчителей мяса периодического действия определяют по формуле
,
где Qиз — производительность в смену, кг.
Определение производительности волчка (по режущей способности измельчающего механизма)
где: α – коэффициент использования режущей способности измельчающего механизма, α = 0,7…0,8; F – режущая способность измельчающего механизма, м2/кг; Fуд – удельная поверхность продукта после измельчения, м2/кг, при диаметре отверстий решетки 2…3 мм, Fуд = 0,8…1,2 м2/кг, при диаметре отверстий решетки 16…25 мм, Fуд = 0,07…0,09 м2/кг.
Режущая способность измельчающего механизма:
где D – диаметр решетки, м; ω – скорость вращения ножей, с-1, ω = 0,33…0,50 с-1; φ1…φi – коэффициенты, учитывающие использование площади решеток под отверстия для прохождения продукта; проходного сечения ножевых рамок; a, b – размеры горловины питателя, м, а = 0,3…0,4 м, b = 0,1…0,2 м; d – подача шпика на один оборот серповидного ножа (длина кубика шпика), м, d = 0.004…0,012 м;
где: z – количество отверстий в решетке; d – диаметр отверстий решетки, м.
Определение производительности волчка (по пропускной способности шнека)
где: Dн – диаметр шнека наружный, м; Dв – диаметр шнека внутренний, м; Sш – шаг шнека, м, Sш = 0,15…0,2 м; ωш – скорость вращения шнека, с-1, ωш = 2…3 с-1; ρпр – плотность измельчаемого продукта, кг/м3, ρпр = 950…1050 кг/м3; kш – коэффициент использования шнека, kш = 0,25…0,35.
Определение мощности куттера
где: N1 – мощность, необходимая для куттерования сырья, кВт; N2 – мощность, необходимая для вращения загруженной сырьем чаши, кВт, N2 = 1…3 кВт, в зависимости от вместимости чаши; N3 – мощность механизма выгрузки, кВт, N3 = 0,6…1,0 кВт.
Мощность, необходимая для куттерования сырья:
где: а – удельный расход энергии на перерезывание слоя фарша одним ножом за один оборот, кДж/м2, при окружной скорости ножей до 30 м/с, а = 2,7…3,1 кДж/м2 без добавления в фарш воды, а = 2,0…2,4 кДж/м2 с добавлением в фарш воды; F – площадь сечения слоя фарша в чаше куттера, м2, F = 0,1…0,3 м2; z – число ножей, z = 2…6; ω – скорость вращения ножевого вала, с-1, ω = 20…50 с-1; ηа – коэффициент запаса мощности двигателя, ηа = 1,3…1,4; ηпр – КПД привода ножевого вала, ηпр = 0,8…0,9.