- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
При расчете аппаратов для шпарки определяют их габаритные размеры, исходя из продолжительности процесса и заданной производительности, и проводят тепловой расчет, вычисляя расход острого пара на подогрев или площадь поверхности теплопередачи аппарата при обогреве глухим паром.
В аппаратах для шпарки тушек птицы с насосной системой подачи обогревающей воды дополнительно рассчитывают объемный расход воды и мощность привода насоса.
Расчет габаритных размеров аппаратов для шпарки свиней. Ширину шпарилъного чана выбирают по наибольшей длине туши (1,6 м), глубина чана без учета размеров механизмов перемещения равна 0.8...1 м при полном погружении и 0,6...0,7 м при частичном.
Длина шпарилъного чана (м)
,
где М — пропускная способность чана, туш в 1с; l — расстояние между тушами; — продолжительность шпарки, с; — дополнительная длина чана для размещения механизмов загрузки-выгрузки, м.
Тепловой расчет аппаратов проводят для условий пуска и рабочего режима.
При пуске аппарата теплота Qn (Дж) расходуется на нагрев воды QB (Дж) и конструкций чана Qк (Дж):
,
где GB — масса воды, кг; св — удельная теплоемкость воды, Дж/(кг К); х – кратность обмена воды в смену; tK, tН — конечная и начальная температура воды; — геометрический объем чана, м ; = 0,8...0,85 — коэффициент заполнения чана; — плотность воды, кг/м3.
,
где — масса нагревающихся деталей чана и изоляции, кг; — соответствующие удельные теплоемкости деталей, Дж/(кг К).
В установившемся рабочем режиме теплота Qp расходуется на нагрев поверхности туш, a QT — на потери в окружающую среду через стенки и дно чана Qc и на испарение с открытой поверхности чана Qи. С учетом того что при шпарке должен нагреваться лишь поверхностный слой на глубину h залегания щетины, количество теплоты QT (Дж), которое при этом необходимо подвести к одной туше:
,
где см — теплоемкость мяса, Дж/(кг К); S — площадь поверхности туши, м2; h — толщина нагреваемого слоя, м; = 1020 кг/м3 — плотность свинины; = 40 К — разность температур нагрева.
В среднем можно принять толщину прогреваемого слоя равной 3·10-3 м, а удельную теплоемкость см = 2,7 кДжДкг·К).
Потери Qc (Дж) через стенки и дно
,
где — соответствующие коэффициенты теплопередачи, Вт/(м2 ·К); Fi — площади
i-х теплопередающих поверхностей, м2; — соответствующая продолжительность теплообмена; — разность температур, К; .
При нагревании воды в чане острым паром масса острого пара (кг)
,
где Q — суммарный расход теплоты при начальном нагревании воды или в процессе шпарки, Дж; — удельная энтальпия пара, Дж/кг; св — удельная теплоемкость конденсата, Дж/(кг °С); tK — конечная температура воды в чане, С.
При нагревании воды глухим паром в теплообменнике площадь поверхности теплопередачи (м2)
,
где — суммарный расход теплоты на процесс или начальный нагрев (Дж) за период времени (с); К — коэффициент теплопередачи теплообменника, Вт/(м2 ·К); — разность температур между теплоносителем и окружающей средой.
При нагревании воды от начальной температуры tH до конечной tK вместо применяют среднюю величину cp. В данном случае допустимо использовать среднеарифметическую разность температур
,
Масса глухого пара в теплообменнике (кг) при нагревании глухим паром
,
где х = 1,02...1,05 — коэффициент, учитывающий тепловые потери; — удельная энтальпия греющего пара, Дж/кг; — удельная энтальпия отводимого из аппарата конденсата, Дж/кг.
Энтальпию пара определяют по паровым таблицам.
Для нагревания воды в шпарильных чанах можно использовать теплоту уходящих газов опалочных печей.
Часовой ресурс утилизируемой теплоты (Дж/ч) уходящих газов
,
где МТ — объемный расход топлива, ; — энтальпия газов перед и после теплообменника, Дж/м3; = 0,7 — доля конденсируемых водяных паров в дымовых газах; Ql, Q2 — высшая и низшая теплоты сгорания топлива, Дж/м3.
Мощность двигателя (кВт) насоса
,
где — КПД привода насоса; — КПД насоса.
Если для интенсификации теплообмена в аппаратах используют воздушное перемешивание (барботирование), то определяют необходимое давление и расход воздуха, а также мощность привода вентилятора.
При воздушном перемешивании давление воздуха (Па)
,
где = pgHB — гидростатическое давление столба перемешиваемой воды, Па; - сопротивление барботера, Па; - перепад давлении в отверстиях форсунок барботера, Па; — плотность воздуха и воды, кг/м3; v2 — скорость движения воздуха в отверстиях барботера, м/с; НВ — высота столба воды, м; — поверхностное натяжение воды, Н/м; — диаметр отверстий барботера, м; — коэффициент сопротивления.
Объемный расход воздуха (м3/с) находят по эмпирической формуле
,
где k — 4,5...6,0 — эмпирический коэффициент; F — площадь спокойной поверхности жидкости в аппарате, м2; р — давление воздуха, Па.
Мощность (Вт) привода вентилятора
,
где Vвоз — объемный расход воздуха, м3/с; — полное давление в вентиляторе, Па; — потери давления в трубопроводах, Па; = 0,61...0,73 — КПД вентилятора; — КПД привода вентилятора.