- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
Фрезерные барабанные машины применяют для измельчения сырой кости и мясо-костных конфискаторов в виде полутуш или отрубов.
Производительность фрезерной машины (кг/с)
где — коэффициент загрузки; = 0,7...0,8; V — объем продукта, срезаемого одним ножом за 1 оборот, м3; — плотность продукта, кг/м3; z — число ножей на рабочем органе; п — частота вращения рабочего органа, с-1.
Объем (м3) срезаемого продукта
,
где L — длина отрезаемой стружки, м; b — ширина ножа, м; h — высота выступания ножа, м.
Мощность электродвигателя привода фрезерной машины (кВт)
,
где Руд — сила резания материала, приведенная к единице длины ножа, Н/м; b — ширина ножа, м; z — число одновременно режущих ножей; v0K — окружная скорость на лезвии ножа, м/с; — коэффициент запаса мощности; Па = 1,2...1,3; — КПД приводного механизма.
Приведенная сила резания кости 20...30 кН/м
Силовые измельчители используются при дроблении методом излома кости между неподвижными и вращающимися ножами.
Производительность силового измельчителя (кг/с), в котором продукция перемещается вдоль корпуса благодаря скосам на подвижных ножах
,
где S — площадь поперечного сечения слоя перемещаемого материала, м2; vос — осевая скорость движения продукции, м/с; — насыпная масса продукции, кг/м3.
Осевая скорость (м/с)
,
где b — ширина скоса ножа, м; z — число ножей, соприкасающихся с продуктом; — уловая скорость вращения вала, рад/с; — угол наклона скоса; — коэффициент трения материала о нож.
Площадь (м2) поперечного сечения продукта
,
где — коэффициент загрузки; = 0,6...0,8; — радиус внешней кромки ножа, м; — радиус втулки, м.
С учетом этого производительность (кг/с)
,
где — коэффициент потерь производительности из-за сопротивления в зоне резания продукта; = 0,7...0,8.
Оптимальный угол наклона скосов = 50...60°. При = 60° и = 0,4 производительность (кг/с)
,
Насыпная масса в зависимости от вида продукта будет меняться в пределах от 500 до 560 кг/м3. Число z определяют по расчетным схемам.
Мощность электродвигателя силового измельчителя (кВт) рассчитывают по удельной мощности Nэд измельчения:
,
где — удельная мощность, кВт ч/кг; М — производительность, кг/ч.
При измельчении кости = (5...5,5)10-3 кВт ч/кг, мясо-костных конфискатов Nyд = (3,2...3,5) 10-3 кВт ч/кг.
Дробилки.
В дробилках кость измельчается способом излома между подвижными и неподвижными ножами и в отличии от силовых измельчителей перемещается вертикально через машину от зоны загрузки к зоне выгрузки.
Производительность дробилок (кг/с) с вертикальным движением продукции
,
где — коэффициент подачи; = 0,7...0,8; V — объем материала, захватываемый одним ножом за один оборот, м3; n — частота вращения ножей, с-1; z — число ножей на рабочем органе; — насыпная масса продукции, кг/м3.
Мощность дробилки (кВт) определяют по удельной работе измельчения:
?
где — удельная работа измельчения, Дж/кг; М — производительность машины, кг/с; а — коэффициент запаса мощности; а = 1,2...1,3; — КПД привода.
Удельная работа при измельчении кости Ауд = 20,0...21,7 кДж/кг.
Молотковые дробилки.
Их используют для измельчения хрупких материалов, таких, как кость сырая и вываренная, сухая шквара. В этих машинах сырье измельчается под действием ударов по нему быстровращающихся стальных молотков.
Производительность молотковой дробилки (кг/ч) находят по эмпирической формуле
,
где k — эмпирический коэффициент; k = 4... 6,2; D — диаметр ротора, м; l — длина ротора, м; п — частота вращения ротора, мин-1; i — степень измельчения материала.
Мощность молотковой дробилки (кВт) можно ориентировочно определить по эмпирическому уравнению
,
где а — эмпирический коэффициент, кВт ч/кг; а = 150 кВт ч/кг.