- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Техническая характеристика бойца г6-фба
Производительность, голов в час Минимальный груз, обеспечивающий открывание передней двери, кг Усилие для вращения рукоятки лебедки при подъеме и опускании боковой двери, кг не более Номинальное напряжение катушек электромагнитов, В Внутренние габаритные размеры камеры, мм длина ширина Габаритные размеры бокса, мм длина ширина (без наклонной площадки-склиза) высота Масса, кг |
95 120
6 220
3000 850
4590 2520 3765 2645 |
|
|
Под действием собственной массы передняя дверь возвращается в исходное положение вместе с полом, захваты автоматически закрываются и фиксируют переднюю дверь. Бокс возвращается в исходное положение и цикл убоя повторяется.
Бокс для оглушения скота
Он предназначен для обездвиживания свиней и крупного рогатого скота перед убоем электрооглушением и выгрузки после оглушения. Применяется на предприятиях и в целях малой и средней мощности, на мясохладобойнях. Состоит из рамы, передней и боковой дверей, площадки обслуживания, лебедки и склиза. Комплектуются устройством электрооглушения Я01-80-УХЛ4.
Техническая характеристика
Производительность, гол./ч Максимальная масса животного Занимаемая площадь, м2 Установленная мощность, кВт Масса, кг |
50 100 5,5 1,5 1200 |
Устройство для оглушения скота ЯО1-80 УХЛ4
Оно предназначено для предубойного оглушения крупного рогатого скота всех видов, любого возраста и массы. Процесс производится боксах различной конструкции, фиксирующих конвейерах или особых загонах мясокомбинатов.
Техническая характеристика
Напряжение, В |
220 |
Входной ток, А |
4 |
Мощность, кВт |
1 |
Выходное напряжение |
переменного тока |
Частота выходного напряжения, Гц |
50 |
Значение выходного напряжения, В |
270…400 |
Номинальное значение выходного тока, А |
2 |
Длина держателя, мм |
1900 |
Габаритные размеры ящика управления, мм |
450 х 290 х 600 |
масса, кг: |
|
ящика управления |
35 |
держателя |
3 |
Конвейер Г2-ФПКФ с фиксирующим устройством для подачи свиней на электрооглушения
П редназначен для перемещения свиней при электрооглушения током повышенной частоты с последующей передачей их к элеватору подъема на обескровливания. Применяется на мясокомбинатах в цехах первичной переработки скота и входит в состав универсальных линий его переработки со снятием рулона и линий переработки с полной паркой. В зависимости от расположения привода и пощади обслуживания выпускается правого или левого исполнения. Состоит из каркасов (7 и 2), опорной рамы (5), двух пластинчатых лент (6) конвейера, привода (4), площадки обслуживания (1) и рольганга (3), Каркасы сварной конструкции из, стальных труб: один закреплен на опорной раме неподвижно, второй может перемещаться в поперечном направлении. Этим достигается регулировка расстояния между пластинчатыми лентами в зависимости от размера свиней.
Рис. 1 Схема конвейера Г2-ФПКФ с фиксирующим устройством для подачи свиней на электрооглушения
Опорная рама сворной конструкций из профильной стали имеет отверстия поя болта для крашения конвейера к фундаменту.
Пластинчатые ленты собраны каждая на двух тяговых цепях. Верхняя тяговая цепь роликами опирается на рельс каркаса, нижняя лежит свободно да опорных уголках. Лента расположены, наклонно и об-. разуют угол 50°, натяжение их осуществляются натяжными устройствами. С внешней стороны, обе ленты опираются на ролики, установленные на стойках каркасов.
Техническая характеристика
Производительность, гол./ч |
100 |
Скорость движения тяговой цепи, м/с |
0,1 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,8 |
Частота вращения, с-1 |
16,7 |
Редуктор: |
|
тип |
РЧП-180А-1-1 |
передаточное число |
51 |
Габаритные размеры, мм |
8037 х 535 х 2535 |
Масса, кг |
3193 |
Привод- электродвигатель, редуктор цепкая и коническая передачи, смонтированные да каркасе. Площадка обслуживания сварной конструкции на листовой и профильной стали оборудована двумя лестницами и поручнем, крепится к каркасу и фундаменту. Рольганг из профильной стали устанавливается на выходе из конвейера. В пазах его имеются неприводные ролики.
Для получения качественного мяса при убое удалить максимальное количество крови из убойной туши. Максимум крови можно отобрать тогда, когда еще работает сердце. Ранее практиковался способ убоя оглушения –путем скрывания сосудов.
Таким образом, обездвиживание операции обескровливания способствует:
нормальному проведению дальнейшей операции обескровливания;
гуманному отношению к животному;
безопасным методам работы с животными.
Методы обездвиживания животных и птицы
Механический: удар молотом, удар стилетом, использование стреляющих и пневматических аппаратов;
Физический;
Химический: использование углекислоты или других инертных газов, инъекция обезболивающих средств;
Электрический.
Иногда убой производит без обескровливания, в Англии, например, свиней забивают, вдувая через маску кислорода в легкие, которые лопаются, но мясо при этом заливается кровью.
Удар молотом используется на предприятиях мясной промышленности или санбойнях, где иные методы экономически нецелесообразны. Удар наносится в любую часть, вше глаз. Удар должен быть одинарным и нанесен либо деревянным молотком с металлической окантовкой (мясо 1…1,5 кг), либо металлическим молотком (до 2 кг). Рукоятка должна быть длиной 0,6…1,0 м.
Удар стилетом (кинжалом) наносят в атлантное соединение только высококвалифицированные рабочие. При оглушении стилетом удар наносят вниз. При оглушении удар направляют в цель, имеющуюся между первым шейным позвоночником – атлантом и затылочной костью.
При этом не допускается повторный удар. Используются он в основном на санбоях. Существенный его недостаток – часто приводит к смертельному исходу мгновенно.
Стреляющий аппарат – это пистолет. Он бывает двух типов:
КЭШ –при нажатии на крючок вместо пули из ствола вбрасывается металлический боек, который возвращается обратно. Рассчитан на 60 выстрелов;
дистанционный стреляющий аппарат на длинной ручке, при контакте с любой частью автоматически выстреливает. Производительность – до 40…50 голов в час;
пользуются и пневматическими пистолетами, но он менее удобны из-за плохой маневренности, наличие фала для подвода сжатого воздуха.
Стреляющими аппаратами пользуются в США и Западной Европе. При этих методах обездвиживания выход крови увеличивается на 3 %.
Физический метод (пока экспериментальный). Животное помещается в вакуумное пространство.
Химический метод – один из самых гуманных, особенно при углекислотной анастезии. Животное (свинью) погружают в атмосферу углекислоты (75 % углекислоты и 25 % воздуха). Время выдержки (экспозиция) – 8…15 с, время наркоза – до 2 мин. За это время животное подвешивают, вскрывают сосуды и удаляют кровь.
К химическому методу относятся и использование «веселящего газа» (закиси азота), а также инъекции обезболивающих средств (пока эксперимент).