- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
В технологическом расчете определяют такие параметры, как производительность и мощность установок.
Производительность периодически действующих установок (шт/ч) для съемки шкур:
,
где — продолжительность съемки и подготовительно-заключительных операций, с.
При съемке шкуры или крупона в одном продольном направлении продолжительность процесса (с)
,
где — длина раскрытия туши, м; — предельная скорость съемки, м/с.
При продольной съемке можно принять длину раскрытия и предельную скорость съемки:
для шкур крупного рогатого скота = 3 м; = 0,13...0,17 м/с;
для шкур мелкого рогатого скота = 1,5 м; = 0,3 м/с;
для свиней = 2 м; =0,05…0,12 м/с (жирные свиньи), = 0,12...0,20 м/с (мясные свиньи).
При съемке шкур с туш крупного рогатого скота в двух направлениях продолжительность съемки (с)
,
где и — соответственно длина раскрытия туши в боковом и продольном направлениях, — предельные скорости съемки шкуры в боковом и продольном направлениях, м/с.
Для расчетов можно принять = 1 м, = 2 м, = 0,10 м/с, = 0,13...0,17 м/с.
В продолжительность подготовительно-заключительных работ входит продолжительность фиксации шкуры, туши, расфиксации их и других работ по обслуживанию установок. Значение определяют экспериментально.
Определение производительности и скорости движения туш крупного рогатого скота в установке для съемки шкур непрерывного действия.
На установках непрерывного действия съём шкур производят с нескольких туш одновременно. Это увеличивает производительность.
Производительность установки непрерывного действия (голов в 1 ч)
,
где - коэффициент использования ( < 1); v – скорость движения туши через установку, м/с; l – расстояние между тушами, м.
Расстояние между тушами определяется их размерами и конструкцией установки, скорость лимитируется предельной скоростью съёмки. В случае когда конвейеры для транспортировки, съёмки шкур и фиксации расположены в одной вертикальной плоскости, то скорость транспортного конвейера
,
а скорость конвейера съёмки
,
где α – угол наклона конвейера съёмки шкур к горизонту; υпр – предельная скорость съёмки, м/с.
Для установок типа «Москва»:
,
где υн – скорость конвейера фиксации ног, м/с; υш – скорость конвейера фиксации шкуры, м/с.
Принято, что , тогда и максимальная производительность (голов в 1 ч):
,
где lc – расстояние между скалками, м.
Если lc = 3 м, а υпр = 0,1 м/с, то максимальная производительность составит 360 голов в 1 ч.
Длина установки (см):
где l – расстояние между тушами, м; z – число одновременно обрабатываемых туш; τ – продолжительность обработки, с.
Мощность двигателя периодически действующих установок определяют по максимальной силе съемки , а непрерывнодействующих — по средней . Принимают для крупного рогатого скота = 10 кН и = 6 кН, для свиней = 5,0 кН; = 3,5 кН, для кроликов = 0,8 кН; = 0,5 кН.
При съемке лебедкой или тельфером с углом съемки а = 0 мощность (кВт):
,
где — скорость тягового органа, м/с; — коэффициент запаса мощности; — КПД передачи лебедки.
При определении мощности двигателя периодических установок для съемки шкур с туш крупного рогатого скота можно использовать диаграмму сил натяжения в зависимости от направления съемки, разработанную ВНИИМПом. На рис. 1эта диаграмма представлена совместно со схемой установки типа ФУАМ. Установка имеет непрерывную тяговую цепь, и мощность двигателя для нее следует определять методом обхода контура.
Рис. 1. Диаграмма сил натяжения в зависимости от направления съемки шкуры:
1—11 — номера участков
Силу тяги Рт находят по участкам и в расчете принимают наибольшую. Если сила съемки Рс, то сила по нормали, действующая к направляющей (Н),
Угол определяют из схемы по участкам съемки. Сила тяги на цепи (Н):
,
где - лезная составляющая силы тяги, Н; — потери, возникающие при движении роликов цепи, Н.
Здесь К — коэффициент сопротивления движению ходовых роликов цепи;
,
где — коэффициент трения скольжения ролика о боковые направляющие; — внешний диаметр ролика, м; — коэффициент трения качения ролика, м; — коэффициент трепня скольжения ролика на оси; dр диаметр оси ролика, м.
Мощность двигателя цепной установки (кВт)
,
где - сила максимального натяжения цепи на ведущей звездочке, Н; — сила начального натяжения цепи, Н; — скорость движения цепи, равная окружной скорости на ведущей звездочке, м/с; — коэффициент запаса мощности; — КПД механизмов приводной станции.
Мощность (кВт) двигателя непрерывнодействующих установок
,
где Рср — средняя сила съемки, Н; — число одновременно обрабатываемых туш:
где — производительность установки, шт/ч; — продолжительность обработки, с.