- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
Определение производительности центробежной машины для вытопки жира.
Центробежные измельчители-плавители предназначены для обработки всех видов мягкого жирового сырья. Высокая интенсивность теплообмена в нём достигается путём совмещения процессов измельчения сырья в центробежном поле и нагрева острым паром.
Производительность (кг/с) центробежного плавителя
где q – расход продукта через единичное отверстие в роторе, кг/с; z – число отверстий; kг – геометрический параметр; ρ –плотность жиромассы, кг/м3; рр – радиальное давление жиромассы, Па; ηэф – эффективная динамическая вязкость, Па∙с.
Геометрический параметр для круглого отверстия
,
где d и l – диаметр и длина отверстия, м.
Эффективная вязкость для измельчённой жиромассы температурой около 30 оС может быть принята от 70 до 100 Па∙с.
Радиальное давление (Па) жиромассы на стенку барабана
,
где ω – угловая скорость барабана, рад/с; R – внутренний радиус барабана, м; r – радиус внутренней окружности продукта, м.
При полной загрузке барабана (r = 0) получается максимальное давление (Па)
.
Расход теплоты (Вт) в агрегате
,
где Q1 — теплота, расходуемая на обработку продукта, Вт; Q2 — теплота, необходимая для начального прогрева аппарата, Вт; Q3 — потери теплоты через внешние поверхности аппарата, Вт.
Теплота (Вт), расходуемая на обработку продукта,
,
где q — удельный расход теплоты на обработку продукта, Дж/кг.
В агрегатах АВЖ не происходит испарения воды, поэтому
,
где сн, ск — удельная теплоемкость продукта до и после плавления жира, Дж/(кгК); — температуры продукта плавления жира, начальная, конечная. С; — массовая доля жира в продукте, кг/кг; rж — скрытая теплота плавления жира, Дж/кг.
Мощность электродвигателя привода определяют в пусковом и рабочем режимах. При пуске мощность (Вт) электродвигателя
где Np — мощность, необходимая для разгона барабана до рабочей частоты вращения, Вт; Nв — мощность, расходуемая на трение барабана о воздух, Вт.
Мощность (Вт), необходимая для разгона барабана до рабочей частоты вращения,
,
где А — кинетическая энергия барабана, Дж; — время разгона, с; J — момент инерции барабана, кг м2; — угловая скорость вращения барабана, рад/с; т — масса барабана, кг; R — радиус инерции, м.
Мощность (Вт), расходуемая на трение барабана о воздух,
,
где — плотность воздуха при температуре 20 С, кг/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2; S — площадь боковой поверхности барабана, м; v - окружная скорость на поверхности барабана, м/с.
В рабочем режиме мощность расходуется: на сообщение кинетической энергии обрабатываемому материалу N1, на резание подвижным N2 и неподвижным N3 ножами, на трение материала о неподвижный нож N4, на выгрузку жира из агрегата N5.
Мощность (Вт), расходуемая на сообщение кинетической энергии обрабатываемому материалу,
,
где М — производительность агрегата, м3/с; R — внутренний радиус барабана, м; — плотность продукта, кг/м3.
Мощность (Вт), расходуемая на резание,
;
,
где a — удельная работа при резании жиромассы, Дж/м2; —значения площади среза одним подвижным и неподвижным ножами за один оборот барабана, м2; — частота вращения подвижных ножей, с-1; z — число ножей или режущих кромок у ножей; — частота вращения продукта относительно неподвижных ножей, с-1.
Можно считать, что nнп = п,
где п — частота вращения ротора, с-1.
Площадь (м2) среза продукции ножом
,
где Rн — радиус, проходящий через режущую кромку соответствующего ножа, м; hн — длина режущей кромки ножа, м.
Учитывая, что получаем
,
где — радиус по режущей кромке подвижного или неподвижного ножа, м; — длина режущей кромки соответствующего ножа, м.
Удельную работу резания можно принять для первой пары ножей от 3 до 5 кДж/м2, для второй — от 1,0 до 2,0 к Дж/м2.
Мощность (Вт), расходуемая на трение материала о неподвижный нож,
,
где F — сила трения жиромассы о поверхность ножа, Н; vок — окружная скорость на поверхности ножа, м/с; — коэффициент трения (0,033...0,045); — длина боковой поверхности ножа, м.
Мощность электродвигателя (кВт) в рабочем режиме
,
где - коэффициент запаса мощности; =1,2…1,3; - КПД привода; =0,95.