- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
В расчете определяют производительность и мощность привода машины.
Производительность (шт/ч) мездрильных машин как машин, периодически действующих,
,
где — продолжительность полного цикла обработки одной шкуры, с; — продолжительность технологической обработки, с; — продолжительность подготовительно-заключительных операций, с.
Продолжительность технологической обработки (с)
,
где L — длина шкуры (в направлении обработки), м; — длина участка, обрабатываемого дважды, м; — выход рабочего органа за контур шкуры, м; v — окружная скорость подающих валов, м/с; — коэффициент проскальзывания шкуры по подающему валу; = 0,7...0,9; — продолжительность перемещения подающего вала, с.
По нормативным данным, примерно
= 0,2 м; = 0,1 м; = 1,6...2 с.
Подготовительно-заключительные операции включают укладку шкуры на подающий вал машины, переворот ее и выгрузку. Они составляют до 100 % продолжительности технологической обработки.
Мощность электродвигателя (кВт) привода машины
,
где — мощность режущего механизма, Вт; N2 — мощность подающего механизма, Вт; — КПД передач от двигателя к ножевому валу; — коэффициент запаса мощности.
Винтовые ножи режущего механизма срезают слой материала и одновременно растягивают шкуру в осевом направлении. Суммарная удельная окружная сила резания рок (приведенная к 1 м длины ножевого вала) составляет 0,7...1,2 кН/м.
Общая сила резания (Н):
,
где — рабочая длина вала, м.
Ножевой и подающий валы вращаются навстречу друг другу, поэтому мощность (Вт) режущего механизма
,
где vок — окружная скорость ножевого вала, м/с; — окружная скорость подающего вала, м/с.
Мощность (Вт) подающего механизма
,
где — КПД передачи от ножевого к подающему валу.
Для протягивания шкуры через зону резания на линии контакта подающего и транспортирующего валов необходима сила тяги Рт, равная силе резания (Рт= Рок). Сила тяги создается за счет сил трения шкуры о поверхности валиков. В машинах с одним транспортирующим валом (рис.1, а) подающий вал 2 прижимает шкуру 4 к ножевому 1 и транспортирующему 3 валам. После выхода из-под транспортирующего вала шкура не имеет натяжения.
Рис.1. Схема расчета подающих механизмов:
а – с одним транспортирующим и подающими валами; б – с одним транспортирующим и двумя подающими валами; в – с двумя транспортирующими и одним подающим валами; 1 – ножевой вал; 2 – подающий вал; 3 – транспортирующий вал; 4 – шкура; 5 - прижимной вал.
Сила прижатия (Н) шкуры к подающему валу (по Эйлеру)
,
где — коэффициенты трения скольжения шкуры соответственно по подающему и транспортирующему валам; е — основание натуральных логарифмов; — угол обхвата подающего вала, рад.
По схеме, показанной на рис. 4.38, б, транспортирующий вал 3 входит в зазор между двумя подающими валами 2 и создает одинаковые силы прижатия к ним . Если коэффициенты трения на поверхностях подающих валов неодинаковы, то необходимая сила прижатия (Н)
,
где — угол обхвата, рад; — коэффициенты трения соответственно на первом и втором подающих валах; — коэффициент трения на транспортирующем валу.
В схеме (рис.1, в) подающий вал 2 прижимается к двум транспортирующим 3 силами :
,
где — сила, Н; — коэффициенты трения на первом и втором транспортирующих валах; — коэффициент трения на подающем валу; — угол обхвата шкурой транспортирующего вала, рад.