- •1.Основные технологии диагностирования то и регулировочных работ
- •4.Рабочие посты и рабочие места для то и тр транспортных средств. Операционно-технологические карты. Пиктограммы.
- •5.Назначение внешнего ухода за транспортными средствами. Причины изменения внешнего вида транспортных средств.
- •6.Уборка кузова автомобиля:технология,инвентарь,оборудование,применяемые средства.
- •7.Мойка автомобиля: эффективность мойки, факторы и причины, влияющие на эффективность.
- •8.Ручная мойка автомобиля: оборудование, особенности технологии
- •9.Механизированная и автоматизированная мойка автомобиля: оборудование, особенности технологии, струйные, щеточные портальные установки.
- •11.Сушка кузовов автомобиля после мойки: способы, оборудование, особенности технологии.
- •12.Полировка кузовов легковых автомобилей и автобусов
- •13.Защита автомобилей от коррозии
- •14.Технология и устройства для отчистки и повторного использования воды после мойки автомобилей:
- •15.Очистка воды после мойки автомобилей с помощью установок крисстал и биологических способов.
- •16. Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении внешнего ухода за автомобилем.
- •17. Оборудование, применяемое при то и тр автомобилей: классификация, назначение, тенденции и перспективы разработки, выбор, внедрение.
- •18. Осмотровые канавы, подъёмники, эстакады: классификация, назначение, преимущества и недостатки.
- •19. Подъёмно-транспортные устройства, конвейеры, смазочно-заправочное оборудование применяемое при то и тр транспортных средств.
- •20. Крепёжные работы: назначение, классификация, объём при то, особенности технологии, используемые инструмент и оборудование.
- •22)Работы по системе питания выполняемые при то1,то2,со
- •23)Электротехнические работы выполняемые при то1,то2,со
- •24)Работы сопутствующего текущего ремонта выполняемые при то1 и то2
- •25)Методы и средства деагностирования автомобиля по тягово-экономическим показателям
- •26.Классификация и характеристика оборудования для диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям
- •27.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде ки-8930
- •28.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде к-485
- •29.Правила охраны труда при диагностировании тягово-экономических показателей автомобиля
- •30.Парциальный и дифференциальный методы диогностирования двигателей и его систем и механизмом
- •31.Диагностирование цилиндро-поршневой группы двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •32.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •33.Диагностирование механизма газораспределения двигателя: неисправности,диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •34.Диагностирование системы смазки двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •35.Диагностирование двигателя по виброакустическим параметрам и параметрам картерного масла
- •36.Диагностирование системы смазки двигателя.
- •37.Регулировочные работы по кшм и грм двигателя.
- •38.То системы смазки двигателя.
- •1.Общее и поэлементное диагностирование и то системы смазки двигателей
- •39.Диогностирование системы охлаждения двигателя.
- •40.То системы охлаждения двигателя. Оценка качества охлаждающей жидкости.
- •41)Способы умягчения воды и удаления накипи
- •42)Диагностирование системы питания бензинового двигателя
- •43)Диагностирование системы питания бензинового двигателя по составу выхлопных газов
- •44)Регулировочные работы и работы по обслуживанию системы питания бензинового двигателя
- •45)Диагностирование системы питания дизельного
- •46.Диагностирование сист. Питания дд по составу выхлопных газов.
- •48.Проверка и регулировка форсунок дд.
- •49. Проверка и регулировка тнвд на начало подачи топлива секциям насоса.
- •50. Проверка и регуоировка тнвд на величину и равномерность подачи топлива секциям насоса.
- •51. Поверка и установка угла опережения впрыска топлива (уов)q.
- •52. Регулировка частоты вращения коленчатого вала дизельного двигателя на холостом ходу(хх).
- •53. Проверка топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя (тпн).
- •55.Техническое обслуживание, освидетельствование и регулировочные работы системы питания двигателя, работающего на газе.
- •54. Диагностирование системы питания двигателя, работающего на газе.
- •57.Диагностирование генераторов: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •58.Диагностирование систем зажигания: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •59.Диагностирование стартеров: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •60.Диагностирование приборов освещения, световой сигнализации и информационно измерительных устройств: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •61. Обозначение и выбор аккумуляторных батарей
- •62.То и хранение акб.
- •63. Ввод акб в эксплуатацию.
- •64.То и регулировка генераторов, генераторных установок, реле-регуляторов.
- •65.То и регулировки стартеров.
- •66. То и регулировка системы зажигания.
- •67. То и регулировки приборов освещения, сигнализации и информационно-измерительных устройств.
- •68. Диагностирование, то и регулировки углов установки управляемых колес.
- •69. Диагностирование, то и регулировки подшипников ступиц колес и шкворневого соединения.
- •70. Диагностирование и то подвески автомобиля.
- •71. Диагностирование и то шин и рамы автомобиля
- •72. Диагностирование, то и регулировки сцепления
- •73. Диагностирование, то и регулировки коробки передач и карданной передачи
- •74. Диагностирование, то и регулировки главной передачи
- •75. Диагностирование тормозной системы автомобиля в дорожных условиях
- •86. Текущий ремонт автомобилей выполняемый на постах( автомобилях), перечень, используемые посты, оборудование, инструмент, правила охраны труда и пожарной безопасности!
- •87.Агрегатное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности!
- •88. Электротехническое отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •89. Аккумуляторное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •90. Топливное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •91,92) Шиномонтажные и –ремонтные работы
- •93 Кузнечно-рессорные работы
- •94 Сварочные работы
35.Диагностирование двигателя по виброакустическим параметрам и параметрам картерного масла
Основывается на том что в общем случае двигатель можно рассматривать как совокупность отдельных деталей колебания которых при возникающих воздействиях происходит на собственных частотах, эти колебания возникают в результате ударных взаимодействий или неуравновешенности вращающихся масс, колебания, вызываемые ударными воздействиями и могут быть приведены к углу поворота коленчатого вала, перекладка поршня со стенки на стенку цилиндра, изменение давления в камере сгорания и др. При соударении деталей в месте их контакта возникают упругие деформации которые передают колебания корпусу двигателя или другим агрегатам. Частоты собственных колебаний различны и их можно легко выявить. Момент синхронизации частот относительно поворота коленчатого вала часто осуществляется по сигналам снимаемым со свечи зажигания или форсунки. Комплекс аппаратуры для виброакустическиой диагностики состоит из осциллографа (система зажигания) и комплекта датчиков подсоединённых к соответствующим точкам двигателя. Прослушивание подшипников стетоскопом КИ-1154 позволяет определить зазоры близкие к предельным в подшипниках коленчатого вала, поршневой группы, клапанном механизме по параметрам.
Диагностирование по параметрам картерного масла дает возможность определять температуру изнашивания деталей двигателя ,качество работы воздушного и масляного фильтра, герметичность системы охлаждения. При этом методе отбираем пробу масла после 15 минут после остановки двигателя, и измеряем концентрацию, определяем вязкость масла, содержания в нем воды и сравниваем с допустимыми параметрами. Изменение концентрации загрязнения масла по времени не зависит от концентрации и объема картера.
qу–в следствии угара масла
qф– инт. Удаление продуктов износа маслоочистителем
q-интенсивное поступление продуктов износа масла.
36.Диагностирование системы смазки двигателя.
Диагностические параметры: А. Давление в системе смазки. Б. Производительность масляного насоса. В(1-3). Загрязнённость масляного фильтра. Г. Давление срабатывания предохранителей или перепускных клапанов Косвенные : 1. Перепад давления на фильтре. 2. Загрязненность ротора центрифуги.3. время выбега ротора центрифуги после остановки двигателя.
Признаки |
Неисправности |
|
1.Давление масла превышает допустимые значения |
Неисправен датчик или указатель давления, загрязнены каналы, используется вязкое масло, загрязнены фильтры |
|
2.Низкое давление |
Низкий уровень масла, разрегулирован редукционный клапан, не исправлен масляной насос, износ коренных и шатунных шеек, засорена сетка маслозаборника |
|
3.Загрязнение масла |
Засорены фильтрующие элементы |
|
4.Снижение уровня масла |
Не герметичность системы смазки, угар масла |
|
Способы устранения |
|
|
1Заменить датчик или указатель давления, промыть сист. смазки, заменить масло, фильтр |
|
|
2Долить масло, отрегулировать редукц. клапан, заменить шестерни или масляной насос, отремонтировать КШМ, очистить сетку маслозаборника |
|
|
3.Заменить или очистить фильтры |
|
|
Заменить сальники колен.вала, уплотнение поддона, клапанной крышки, заменить маслосъемные кольца, ремонт ЦПГ |
|