- •1.Основные технологии диагностирования то и регулировочных работ
- •4.Рабочие посты и рабочие места для то и тр транспортных средств. Операционно-технологические карты. Пиктограммы.
- •5.Назначение внешнего ухода за транспортными средствами. Причины изменения внешнего вида транспортных средств.
- •6.Уборка кузова автомобиля:технология,инвентарь,оборудование,применяемые средства.
- •7.Мойка автомобиля: эффективность мойки, факторы и причины, влияющие на эффективность.
- •8.Ручная мойка автомобиля: оборудование, особенности технологии
- •9.Механизированная и автоматизированная мойка автомобиля: оборудование, особенности технологии, струйные, щеточные портальные установки.
- •11.Сушка кузовов автомобиля после мойки: способы, оборудование, особенности технологии.
- •12.Полировка кузовов легковых автомобилей и автобусов
- •13.Защита автомобилей от коррозии
- •14.Технология и устройства для отчистки и повторного использования воды после мойки автомобилей:
- •15.Очистка воды после мойки автомобилей с помощью установок крисстал и биологических способов.
- •16. Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении внешнего ухода за автомобилем.
- •17. Оборудование, применяемое при то и тр автомобилей: классификация, назначение, тенденции и перспективы разработки, выбор, внедрение.
- •18. Осмотровые канавы, подъёмники, эстакады: классификация, назначение, преимущества и недостатки.
- •19. Подъёмно-транспортные устройства, конвейеры, смазочно-заправочное оборудование применяемое при то и тр транспортных средств.
- •20. Крепёжные работы: назначение, классификация, объём при то, особенности технологии, используемые инструмент и оборудование.
- •22)Работы по системе питания выполняемые при то1,то2,со
- •23)Электротехнические работы выполняемые при то1,то2,со
- •24)Работы сопутствующего текущего ремонта выполняемые при то1 и то2
- •25)Методы и средства деагностирования автомобиля по тягово-экономическим показателям
- •26.Классификация и характеристика оборудования для диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям
- •27.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде ки-8930
- •28.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде к-485
- •29.Правила охраны труда при диагностировании тягово-экономических показателей автомобиля
- •30.Парциальный и дифференциальный методы диогностирования двигателей и его систем и механизмом
- •31.Диагностирование цилиндро-поршневой группы двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •32.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •33.Диагностирование механизма газораспределения двигателя: неисправности,диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •34.Диагностирование системы смазки двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •35.Диагностирование двигателя по виброакустическим параметрам и параметрам картерного масла
- •36.Диагностирование системы смазки двигателя.
- •37.Регулировочные работы по кшм и грм двигателя.
- •38.То системы смазки двигателя.
- •1.Общее и поэлементное диагностирование и то системы смазки двигателей
- •39.Диогностирование системы охлаждения двигателя.
- •40.То системы охлаждения двигателя. Оценка качества охлаждающей жидкости.
- •41)Способы умягчения воды и удаления накипи
- •42)Диагностирование системы питания бензинового двигателя
- •43)Диагностирование системы питания бензинового двигателя по составу выхлопных газов
- •44)Регулировочные работы и работы по обслуживанию системы питания бензинового двигателя
- •45)Диагностирование системы питания дизельного
- •46.Диагностирование сист. Питания дд по составу выхлопных газов.
- •48.Проверка и регулировка форсунок дд.
- •49. Проверка и регулировка тнвд на начало подачи топлива секциям насоса.
- •50. Проверка и регуоировка тнвд на величину и равномерность подачи топлива секциям насоса.
- •51. Поверка и установка угла опережения впрыска топлива (уов)q.
- •52. Регулировка частоты вращения коленчатого вала дизельного двигателя на холостом ходу(хх).
- •53. Проверка топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя (тпн).
- •55.Техническое обслуживание, освидетельствование и регулировочные работы системы питания двигателя, работающего на газе.
- •54. Диагностирование системы питания двигателя, работающего на газе.
- •57.Диагностирование генераторов: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •58.Диагностирование систем зажигания: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •59.Диагностирование стартеров: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •60.Диагностирование приборов освещения, световой сигнализации и информационно измерительных устройств: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •61. Обозначение и выбор аккумуляторных батарей
- •62.То и хранение акб.
- •63. Ввод акб в эксплуатацию.
- •64.То и регулировка генераторов, генераторных установок, реле-регуляторов.
- •65.То и регулировки стартеров.
- •66. То и регулировка системы зажигания.
- •67. То и регулировки приборов освещения, сигнализации и информационно-измерительных устройств.
- •68. Диагностирование, то и регулировки углов установки управляемых колес.
- •69. Диагностирование, то и регулировки подшипников ступиц колес и шкворневого соединения.
- •70. Диагностирование и то подвески автомобиля.
- •71. Диагностирование и то шин и рамы автомобиля
- •72. Диагностирование, то и регулировки сцепления
- •73. Диагностирование, то и регулировки коробки передач и карданной передачи
- •74. Диагностирование, то и регулировки главной передачи
- •75. Диагностирование тормозной системы автомобиля в дорожных условиях
- •86. Текущий ремонт автомобилей выполняемый на постах( автомобилях), перечень, используемые посты, оборудование, инструмент, правила охраны труда и пожарной безопасности!
- •87.Агрегатное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности!
- •88. Электротехническое отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •89. Аккумуляторное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •90. Топливное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •91,92) Шиномонтажные и –ремонтные работы
- •93 Кузнечно-рессорные работы
- •94 Сварочные работы
27.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде ки-8930
Стенд КИ-8930 для ГАЗ,ЗИЛ и др.,представляет собой приводной и опорный блоки,стехономерический блок,и лампа для сцепления
Для ав-лей МАЗ и КамАЗ
1)Установит автомобиль на стенд воздушными колесами
2)Проверить работу двиг. на разных скоростных режимах,прослушать работу сцепления.
3)проверить работу регулятора частоты к/в на 2-ух режимах
4)проверить тяговые качества ав-ля
А)определить затраты на прокрутку трансмисии и ведущих колес
Б)проверить мощность на ведущих колесах
5)определить расход топлива
6)определить давление масла в системе
28.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде к-485
Пример- ВАЗ-2105
1)поднять опорные несущие части и установит ав-ль ведущими колесами на ролики,опустить подьемник,установит на выхлопную трубу патрубок.
2)прогреть двиг. и трансмисию при рабочей температуре двиг.,определить тяговую силу на ведущих колесах
3)снизить скорость до 30км/ч .определить темпер. Регулятор установить в положении 150 км/ч ,а при интенсивном разгоен быстрым переключением передач4)определить темпер. Выбега ав-ля
29.Правила охраны труда при диагностировании тягово-экономических показателей автомобиля
Перед постановкой на пост автомобиль должен быть вымыт,вся влага удалена.При имеющихся явных дефектах узлов,неисправности должны быть устронены до диагностирования.Запрещается заезд автомобиля без команды ,при опущенных подьемных платформах грузового ав-ля.Приборы должны иметь темное освещение на слепящее оператора.При длительных перерывах в работе слить топливо из устройств для замерки расхода топлива.
30.Парциальный и дифференциальный методы диогностирования двигателей и его систем и механизмом
Порциальный метод заключается в испытании двигателя по частям,но с полной цикловой подачей топлива .В этом случае двиг. работает на половине или 1/3 цилиндров ,иногда нагрузки работающих цилиндров обеспечивает частичное прокручивание выключеных тормозных механизмов,частично тормозной установккой.
Дифференциальный метод позволяет определить отклонение мощности от номинальной мощности на определенном цилиндре.Нагружение работающих цилиндра производится за счет выключения цилиндра самого двигателя до низкой степени вращения и вывода на номинальный режим необходимо подключение внешнего источника энергии.
31.Диагностирование цилиндро-поршневой группы двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
Основными характерными неисправностями могут быть: износ цилиндров, кольцевых канавок, бобышек, стенок поршня, пальцев и головок шатуна, вкладышей и шеек коленчатого вала, поршневых колец подплавление вкладышей, прогорание прокладки между головкой и блоком цилиндра, повышенный расход масла, и др. На устранение данных неисправностей приходится приблизительно 50% трудоемкости ТО и ТР по двигателям. Диагностические параметры. Прямые: А(1-6).зазор между поршнем и пальцем по высоте канавки поршня Б.(1-6)зазор между цилиндром(гильзой)и поршнем в верхнем поясе. В.(7) зазор в стыке поршневых колец. Косвенные:1. Характеристики вибрации. 2. Количество газов, прорвавшихся в картер или давление газов в картере. 3. расход или падение давление сжатого воздуха подаваемого в цилиндры. 4. Расход масла на «угар». 5. Содержание и дымность выхлопных газов. 6. Давление газов в конце такта сжатия 7. Количественный и качественный состав элементов износа в маслеМетоды и технологии диагностирования:1. Компрессия измеряется компрессометром или компрессографом на прогретом двигателе. При минимальной частоте вращения коленчатого вала компрессия должна быть 450-800 Кпа (бензин); 1-3 Мпа (дизель). Заливкой в цилиндр 30-50 грамм масла можно дифференцировать результаты, т.е. разделить проверку ЦПГ и ГРМ. Недостаток: Незначительное падение компрессии по мере естественного износа двигателя. Метод 2. Угар масла определятся по доливании в процессе эксплуатации и является следствиями износа камер поршня, цилиндров направляющих втулок клапанов. Метод 3.прорыв газов в картер. Зависит от износа деталей ЦПГ и измеряется под нагрузкой на диагностическом стенде или же нагрузка создается притормаживанием вывешенных ведущих колес, используются газовые счетчики или ареометр. Если про отключении какого либо цилиндра прорыв газов уменьшается 20-30 литров в минуту, то этот цилиндр неисправен.