14.4. Оценка организации управления

Основными принципами рациональной организации производственных процессов являются пропорциональность, прямоточность, параллельность, ритмичность и непрерывность – характеристики, которыми можно оценить состояние и качество системы управлении на предприятии /21/.

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и соответствующее их обеспечение информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.п.

Требования пропорциональности могут быть выполнены за счет следующих организационно-технологических приемов (на примере технологического процесса механического цеха):

• пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

• пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

• разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;

• дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Пропорциональность определяется по формуле:

, (4.25)

где М_min, М_max – соответствующие (минимальная и максимальная) пропускные способности или параметры рабочего места в технологической цепи (мощность, разряд работы, объем).

Прямоточность – показатель рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда, информации, ресурсов и т.п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле:

, (4.26)

где Д_опт. Д_факт. – соответствующие (оптимальная и максимальная) пути прохождения предметов труда в процессе производства.

Параллельность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Этот показатель еще называют степенью совмещенности производственных (технологических) процессов или рабочих операций. Определяется по формуле:

, (4.27)

где Σ Т_i – сумма всех продолжительностей путей (работ) детали, изделия;

Т_общ – общая длина пути прохождения детали, предмета труда во времени (в сетевой модели – критический путь).

Ритмичность – показатель рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени /21/.

Автор данного определения предлагает формулу количественного расчета этого показателя в виде:

, (4.28)

где V_{i ф} – фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается);

W_{i п} – плановый объем работ.

Если с показателями пропорциональности и прямоточности, приведенными выше и предложенные там же автором учебника «Производственный менеджмент», в принципе, можно согласиться, то с качественно-количественным определением ритмичности согласиться нельзя ни в коей мере.

Даже на первый взгляд заметно противоречие между трактовкой понятия и его расчетом.

Вторым, не менее важным, аспектом является допущение перевыполнения плана – это, во-первых; во-вторых, по мнению автора, эти перевыполнения в формуле не стоит учитывать. А разве отклонения, пусть даже в положительную сторону, могут характеризовать ритмичность работы? Четкость управления? Конечно же, нет!

В идеале, ритмичность может быть равна единице только при полном совпадении плана и реалий. Любые отклонения, конечно, неизбежны на практике, но формула должна быть математически более корректной.

В этой связи требуют уточнения качественное и количественное определение ритмичности.

По нашему мнению, следует обратиться к качественно-количественному определению ритмичности, предложенное автором еще в 1978 году, и которое успешно применялось в практике строительства Украины^*.

Данная трактовка более корректна и, в принципе, охватывает все показатели, изложенные в начале данного подраздела. Она вполне может быть приемлемой и для предприятий, работающих в других отраслях народного хозяйства. Сущность ее заключается в следующем.

Ритмичность – понятие, характеризующее важный принцип организации производственных процессов, который предполагает равномерность и полноту использования всех ресурсов производства и рабочего времени.

Под ритмичностью необходимо понимать равномерную и непрерывную работу по заранее составленному, обоснованному плану (графику), обеспечивающему непрерывное, полное и равномерное использование рабочей силы, рабочего времени и механизмов, непрерывное потребление материально-технических ресурсов и, как следствие, обязательное выполнение запланированных объемов работ и технологически обоснованный ввод объектов в эксплуатацию (выпуск продукции).

Научно обоснованный план (график) – это такой план или график производства работ, при котором соблюдаются изложенные требования с заданным уровнем организационно-технологической надежности строительства.

Непрерывность производства характеризуется способом ведения работ, при котором исключаются перерывы в протекании технологического процесса и использовании трудовых ресурсов. Количественно этот показатель выражается с помощью формулы

, (4.29)

где К_н – коэффициент непрерывности работы трудовых ресурсов;

Т_н – время непрерывного функционирования потоков (процессов);

Т_о – общее время функционирования тех же потоков (процессов).

Равномерность предусматривает постоянство выполнения запланированных объемов работ в единицу времени по каждому технологическому процессу и определяется из выражения:

, (4.30)

где К_р – коэффициент равномерности использования ресурсов в течение всего времени;

J_ср – средняя интенсивность потока (процесса) за весь период времени;

J_max – максимальная интенсивность за отдельный интервал времени.

Полноту использования трудовых ресурсов следует определять по формуле:

, (4.31)

Где К_з – коэффициент, учитывающий степень загрузки исполнителей;

Т_т – технологически необходимое время для выполнения данной работы (достигнутое на передовых предприятиях).

Количественно ритмичность характеризуется с помощью специального коэффициента ритмичности К_R, который показывает степень соответствия полученных (фактических) результатов запланированным:

, (4.32)

где n – количество i-х интервалов времени, по которым определяется коэффициент ритмичности;

∆σ_i – абсолютные отклонения фактических результатов от плановых по i-м интервалам, проценты, гривны или натуральные показатели;

В – выполненный объем работ за весь период в тех же измерителях.

Данная формула учитывает все отклонения от плана (как положительные, так и отрицательные) по абсолютной величине, является более корректной, а сам коэффициент изменяется в пределах.

При К_R =1 процесс протекает ритмично.

Для пояснения механизма расчета ритмичности воспользуемся примером, приведенным в упомянутом источнике /21/.

Таблица 4.4.

Пример оценки ритмичности

Показатели	Объем по декадам			За месяц
	1	2	3
План, ед.	20	20	20	60
Факт, ед.	5	10	50	65

тогда, как К ритм, полученный по формуле 4.28:

.

Анализ данных таблицы и результаты подсчета коэффициентов ритмичности, подсчитанный по разным формулам, показывает более худшую организацию работ по достижению запланированных результатов, чем представляется автору формулы (4.28). И это понятно, ведь 84% плана было выполнено в последнюю декаду месяца, были штурмовщина и брак в работе.

Обилие перечисленных показателей организации управления производственным процессом (формулы 4.25-4.32) объясняется отсутствием в настоящее время комплексного, интегрального критерия оценки системы управления на предприятии. Однако, приведенная формула (4.32) и качественное определение ритмичности, ее сопровождающее, в значительной степени отвечает требованиям комплексности и может вполне применяться для определения качества производственного менеджмента.