- •Содержание сокр. Вариант
- •Введение
- •Раздел 1. Сущность и основы операционного (производственного) менеджмента
- •Глава 1. Основы теории управления
- •1.1 Принципиальная схема управления
- •1.2 Концепция и принципы менеджмента
- •1.3 Методы менеджмента
- •Глава 2. Основные компоненты менеджмента организации
- •2.1. Система функций менеджмента
- •2.2. Цели менеджмента
- •2.3. Объекты производственного менеджмента
- •Глава 3. Технология и организация обеспечения процесса управления
- •3.1. Технология менеджмента
- •3.2. Техника управления
- •3.3. Коммуникации в менеджменте
- •Глава 4. Особенности и эффективность операционной (производственной) системы и ее основные функции
- •4.1 Основы производственного предпринимательства
- •4.2 Операционная (производственная) система и ее основные функции
- •4.3. Эффективность производственной системы
- •Глава 5. Характеристика производственных систем
- •5.1. Виды и содержание систем
- •5.2 Конкурентоспособность производства
- •5.3. Стратегия и тактика производственных решений
- •Раздел 2. Основные проектные решения производственного менеджмента Глава 6. Проектирование продукции и производственных процессов
- •6.1. Проектирование изделий
- •6.2 Проектирование производственного процесса
- •6.3 Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании
- •Глава 7. Производственная мощность предприятия и проектные решения
- •7.1. Мощность предприятий
- •7.2. Месторасположение предприятий
- •7.3. Проектирование предприятий
- •Глава 8. Проектирование производства работ поточными методами
- •8.1 Методы организации производственных процессов
- •8.2 Сущность теории поточного производства
- •8.3. Проектирование поточного производства работы и его эффективность
- •Раздел 3. Организация и планирование основного производства Глава 9. Организация подготовки производства
- •9.1. Основы формирования технической и социальной политики предприятия
- •9.2. Организация технической подготовки производства
- •9.3. Организационно-технологическая подготовка производства
- •Глава 10. Сетевое моделирование в планировании производства
- •10.1. Сетевая модель и ее элементы
- •10.2. Правила построения сетевой модели
- •10.3. Параметры сетевых моделей и их расчет
- •Глава 11. Планирование производства работ на основе сетевых графиков
- •11.1. Расчет сетевых графиков
- •11.2. Определение потребности в ресурсах с помощью сетевых графиков
- •11.3. Оптимизация (корректировка) сетевых графиков
- •Глава 12. Планирование на предприятии
- •12.1 Сущность и принципы планирования
- •12.2 Формирование производственной программы
- •12.3 Разработка календарного плана работ
- •Раздел 4. Управление реализацией производственных решений
- •Глава 13. Планирование и организация обеспечения производства мтр
- •13.1 Материальные ресурсы как объект управления
- •13.2 Управление запасами
- •13.3 Объекты логистических решений производственного менеджмента
- •Глава 14. Оперативное управление производством
- •14.1. Сущность оперативного управления
- •14.2. Оперативное планирование и управление по сетевым графикам (спу)
- •Оперативная информация о ходе выполнения работ по сетевому графику
- •14.3. Диспетчеризация производства
- •14.4. Оценка организации управления
- •Список использованных и рекомендуемых источников
- •Приложение 1. Расчет сетевого графика табличным способом
Глава 14. Оперативное управление производством
14.1. Сущность оперативного управления
Оперативное планирование и управление является частью общей системы менеджмента и направлено на решение комплекса задач во времени и пространстве, связанных с контролем, учетом и регулированием хода производства работ в соответствии с запланированными показателями.
Оперативные планы составляются на основе годовых и квартальных планов в разрезе – месячных, недельно- (декадно-) суточных и даже внутрисменных интервалов времени.
Отраслевое управление производством включает комплекс работ по организации разработки и выполнению планов производства продукции на уровне цехов, участков и рабочих мест, обеспечению их необходимыми ресурсами, контролю и регулированию хода производства в соответствии с установленными планами и заданиями.
На уровне предприятия оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации.
Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий.
Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, а участка (бригады) и рабочих мест - в интервале недели - смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до квартала.
В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированном (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.
Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) контроля и регулирования хода производства, оказывая целенаправленное воздействие на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается выполнением следующих условий:
-
четким распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена);
-
строгой регламентацией технологического процесса для цеха и участка в подетальном и узловом разрезе, а для рабочих мест - в подетально-пооперационном виде;
-
четкой организацией сборки, обработки и анализа информации о ходе производства;
-
комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;
-
повседневным анализом и руководством ситуацией в каждом звене предприятия;
-
своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или быстрого его восстановления в случае отклонений.
Оперативное управление производством осуществляется на основе оперативно-календарного плана (ОКП). Составление оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выполнения характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.
В отличие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой, здесь производство деталей в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям: либо сборки изделий, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия.
Отсюда вытекает необходимость выявления особенностей и установление основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей.
ОКП разрабатывается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполнения тех операций, которые должны контролироваться и которые следует строго выдерживать.
Это положение упрощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать при расчетах эвристические правила, учитывающие рациональные приемы в решении задач.
ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода, с учетом имеющегося задела в производстве.
Размеры партии деталей по ходу процесса могут разукрупняться по техническим, организационным, производственным причинам.
Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей.
Определение очередности запуска партий деталей в обработку, календарных планов их запуска-выпуска осуществляют технологи и организаторы производства, производственные менеджеры исходя, из конкретных условий и сложившихся обстоятельств.