7.3. Проектирование предприятий

Следующим шагом при создании производственной системы будет проектирование самого предприятия.

Государственная или частная фирма-заказчик производит заказ на проектирование предприятия специализированной проектной организацией, которая на основе (ТЭО), отраслевых схем прогнозов и задания на проектирование разрабатывает проект оговоренного предприятия.

В задании на проектирование предприятия, составленном заказчиком, указываются:

• район или пункт строительства (адрес);

• характеристика продукции и мощность производства по основным видам производства;

• основные источники снабжения производства сырьем, водой, топливом, электроэнергией, газом;

• намечаемая специализация предприятия, производственное и хозяйственное кооперирование;

• предполагаемое в дальнейшем расширение предприятия;

• намечаемые районы потребления (сбыта) готовой продукции;

• подлежащие разработке варианты проекта;

• намечаемые сроки строительства, предлагаемый порядок его осуществления (очередность строительства комплекса объектов);

• ориентировочные требования к конфигурации зданий основного производства и тип перерабатывающей системы;

• технико-экономические показатели (ориентировочные) будущего предприятия;

• ориентировочное распределение капитальных вложений по периодам строительства;

• решение муниципальных (местных) органов власти о разрешении строительства с указанием участка застройки;

• наименование и реквизиты организации, которая будет осуществлять строительство.

В задании на проектирование в общем виде указывается тип перерабатывающей системы и прилагаются принципиальные схемы функционирования производственного процесса, которые в процессе проектирования конкретизируются, детализируются и рассчитываются.

В общем случае применяют три вида планировочных решений: пооперационную (функциональную) схему, линейную (поточную) схему и фиксированную (позиционную) планировку. В пооперационной (функциональной) планировке производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса). Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные – на другом и т.д. На крупных авторемонтных предприятиях могут быть такие участки: участок ремонта и регулирования двигателей, участок кузовных работ, участок ремонта передней подвески, и т.д.

Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований и вида деятельности.

Самой трудоемкой задачей в этом производстве является минимизация транспортных операций (переходов), требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящих через систему.

Линейная, или поточная планировка применяется в массовом производстве и в системах с непрерывным процессом, где каждое выпускаемое изделие проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы при поточной схеме располагают последовательно, в соответствии с принятой технологией, по определенным постам. Наглядным примером такой планировки может быть сборочная линия. Основная проблема такой линии – это правильное распределение нагрузки по постам и выбор ритма движения конвейера.

Фиксированная (позиционная) планировка реализуется чаще всего в строительстве. Изделие или потребитель ресурсов, в данном случае, неподвижны. К месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки, в основном, носят временный характер и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом (объектом строительства). Здесь основная проблема заключается в четкой организации рабочих мест и организации производства, т.е. расположении производственных ресурсов во времени и пространстве.

Все три рассмотренные схемы можно обнаружить и на одном предприятии. Это зависит от вида продукции и технологического процесса по организации выпуска конкретного продукта.