6.2 Проектирование производственного процесса

Когда изделие спроектировано необходимо определить этапы процесса производства этого изделия, общую продолжительность его изготовления. Различные варианты технологического процесса влияют на среднее время производства, трудоемкость изделий, грузопотоки на предприятии, использование производственных мощностей.

Наибольший эффект будет достигнут, если будут разработаны комплексные технологические процессы, охватывающие, помимо основных производственных операций, транспортные, контрольные и другие вспомогательные процессы.

В таком случае, уже до начала производственного процесса по технологической документации можно определить длину и направление транспортных путей между технологическими операциями, длительность транспортных операций, способ их осуществления, долю ручных и механизированных работ, их трудоемкость.

Актуальность такого подхода диктуется тем, что на предприятиях и стройках, в большинстве своем, объем вспомогательных операций зачастую превышает объем основных.

Как и при проектировании изделия, разработчик процесса (технологическая служба предприятия) должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства:

• Производственная мощность.

• Экономическая эффективность.

• Гибкость.

• Производительность.

• Продолжительность.

• Надежность.

• Ремонтопригодность.

• Стандартизация и постоянство результатов.

• Безопасность, промышленная санитария и гигиена.

• Удовлетворение жизненных потребностей работников.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать выбор вариантов в следующих областях:

• Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов).

• Собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изделий.

• Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам.

• Способы переработки (например, окраску изделий можно вести распылением, кистью, валиком, окунанием).

• Степень механизации и автоматизации.

• Уровень вспомогательных работ.

• Степень специализации труда рабочих.

Специализация (разделение) труда является важнейшим фактором повышения производительности труда производственных работников и рабочих. Преимущества специализации заключаются в том, что она позволяет сократить объем подготовки работников, повысить уровень профессионального умения на каждом специализированном рабочем месте, отделить от производственных заданий те, которые не требуют квалифицированного труда, а могут быть выполнены неквалифицированными рабочими, получающими меньшую зарплату. При этом в значительной мере возрастает возможность использования специализированного оборудования.

В то же время специализация имеет ряд недостатков. Среди них следующие:

• уменьшение гибкости при изменении производственных заданий,

• снижение чувства удовлетворенности рабочих своим трудом,

• нарастание утомительности при монотонном труде,

• рост прогулов.

Поэтому весьма важным является роль управляющего на этапе определения содержания работ, который совместно с технологической службой, а возможно и с психологом, должен всесторонне рассмотреть данную проблему, факторы, с нею связанные, чтобы найти оптимальный уровень специализации труда.