- •Содержание сокр. Вариант
- •Введение
- •Раздел 1. Сущность и основы операционного (производственного) менеджмента
- •Глава 1. Основы теории управления
- •1.1 Принципиальная схема управления
- •1.2 Концепция и принципы менеджмента
- •1.3 Методы менеджмента
- •Глава 2. Основные компоненты менеджмента организации
- •2.1. Система функций менеджмента
- •2.2. Цели менеджмента
- •2.3. Объекты производственного менеджмента
- •Глава 3. Технология и организация обеспечения процесса управления
- •3.1. Технология менеджмента
- •3.2. Техника управления
- •3.3. Коммуникации в менеджменте
- •Глава 4. Особенности и эффективность операционной (производственной) системы и ее основные функции
- •4.1 Основы производственного предпринимательства
- •4.2 Операционная (производственная) система и ее основные функции
- •4.3. Эффективность производственной системы
- •Глава 5. Характеристика производственных систем
- •5.1. Виды и содержание систем
- •5.2 Конкурентоспособность производства
- •5.3. Стратегия и тактика производственных решений
- •Раздел 2. Основные проектные решения производственного менеджмента Глава 6. Проектирование продукции и производственных процессов
- •6.1. Проектирование изделий
- •6.2 Проектирование производственного процесса
- •6.3 Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании
- •Глава 7. Производственная мощность предприятия и проектные решения
- •7.1. Мощность предприятий
- •7.2. Месторасположение предприятий
- •7.3. Проектирование предприятий
- •Глава 8. Проектирование производства работ поточными методами
- •8.1 Методы организации производственных процессов
- •8.2 Сущность теории поточного производства
- •8.3. Проектирование поточного производства работы и его эффективность
- •Раздел 3. Организация и планирование основного производства Глава 9. Организация подготовки производства
- •9.1. Основы формирования технической и социальной политики предприятия
- •9.2. Организация технической подготовки производства
- •9.3. Организационно-технологическая подготовка производства
- •Глава 10. Сетевое моделирование в планировании производства
- •10.1. Сетевая модель и ее элементы
- •10.2. Правила построения сетевой модели
- •10.3. Параметры сетевых моделей и их расчет
- •Глава 11. Планирование производства работ на основе сетевых графиков
- •11.1. Расчет сетевых графиков
- •11.2. Определение потребности в ресурсах с помощью сетевых графиков
- •11.3. Оптимизация (корректировка) сетевых графиков
- •Глава 12. Планирование на предприятии
- •12.1 Сущность и принципы планирования
- •12.2 Формирование производственной программы
- •12.3 Разработка календарного плана работ
- •Раздел 4. Управление реализацией производственных решений
- •Глава 13. Планирование и организация обеспечения производства мтр
- •13.1 Материальные ресурсы как объект управления
- •13.2 Управление запасами
- •13.3 Объекты логистических решений производственного менеджмента
- •Глава 14. Оперативное управление производством
- •14.1. Сущность оперативного управления
- •14.2. Оперативное планирование и управление по сетевым графикам (спу)
- •Оперативная информация о ходе выполнения работ по сетевому графику
- •14.3. Диспетчеризация производства
- •14.4. Оценка организации управления
- •Список использованных и рекомендуемых источников
- •Приложение 1. Расчет сетевого графика табличным способом
12.3 Разработка календарного плана работ
Календарный план работ, как правило, разрабатывается на всю годовую программу. Учитывая, что принцип формирования производственной программы работ был рассмотрен на примере строительных организаций, представляется целесообразным рассмотреть дальнейшие действия на том же примере.
Календарные графики производства работ следует разрабатывать только на основе поточных методов организации строительства.
График поточного строительства объектов годовой программы следует разрабатывать по трем технологическим стадиям:
-
возведение подземной части здания;
-
возведение надземной части здания;
-
производство отделочных работ.
При глубокой технологической специализации подразделений или привлечении субподрядных специализированных организаций стадии могут быть расчленены на отдельные процессы, например, земляные работы, устройство свайных фундаментов, устройство ростверка, монтаж конструкций подземной части здания (по работам «нулевого» цикла).
По состоянию ожидаемой готовности все объекты производственной программы делятся на пять групп:
-
объекты, переходящие с прошлого года в стадии отделочных работ;
-
объекты, переходящие с прошлого года в стадии монтажных работ;
-
объекты, строительство которых необходимо начать и закончить в планируемом году;
-
задельные объекты, которые переходят на следующий год в стадии монтажа;
-
задельные объекты, переходящие на следующий год в стадии отделочных работ;
При составлении графика поточного строительства объекты годовой программы предварительно разбивают на несколько очередей (приоритетных групп) или пусковых комплексов, определяющих очередность строительства.
К первой очереди относятся здания и сооружения первой и второй групп, ко второй – объекты третьей группы, имеющие высокую готовность к началу строительства, к третьей – объекты четвертой группы в зависимости от сроков предоставления площади строительства и готовности инженерных сетей, к четвертой – задельные объекты в порядке сроков инженерной подготовки.
По некоторым объектам могут быть известны конкретные сроки возможного раннего начала монтажа или заданы директивные сроки окончания строительства.
По каждому структурному подразделению (СМУ) и каждой бригаде устанавливаются объекты и серии домов, по возведению которых они специализируются, а также возможные, т.е. те объекты и серии домов, которые бригада может возводить без снижения производительности труда.
Графики поточного строительства разрабатываются с учетом организационно-технологической надежности путем использования следующих приемов:
-
продолжительность технологических стадий, включаемых в графики, устанавливается не детерминированная, а ожидаемая с оптимальной вероятностью;
-
окончание работ определяется не точкой, а некоторым интервалом значений, зависящим от среднеквадратического отклонения интенсивности ведущих процессов;
-
минимальные организационные перерывы между циклами (стадиями) работ определяются среднеквадратическим отклонением и заданным уровнем надежности, а также видом работ;
-
определяются и учитываются резервы времени, фронта работ, машин и механизмов, материальных и финансовых ресурсов.
В случае, если в графиках, построенных с ожидаемой продолжительностью этапов работ, желаемые сроки работ не обеспечиваются, прибегают к приемам, изложенным в главе 11.3 или к изменениям очередности включения тех объектов в поток, сроки которых не имеют директивный (наперед заданный) срок строительства.
Если все возможности исчерпаны и заданный срок не обеспечивается, то объект ставят под особый контроль с первоочередным его обеспечением всеми необходимыми ресурсами для исключения перерывов между стадиями и этапами работ.
Календарные графики поточного производства работ начинали строить с ведущего процесса – монтажа зданий, где задействованы основные ресурсы строительных организаций. К ним затем привязывали остальные этапы возведения объектов: по поздним срокам окончания работ – подземную часть здания и по ранним срокам начала работ – отделочный цикл.
На всех этапах построения календарного графика проводилась ресурсная балансировка по принципу «протребности-возможности» в каждом подразделении в пределах выделенных ресурсов, а в масштабе всего объединения (комбината, главка) - в пределах наличной мощности собственной базы.
При превышении возможностей объединения в отделочные месяцы года по отдельным видам ресурсов и невозможности их покрытия обычными приемами выяснялась конкретная группа дефицита и разрабатывались соответствующие предупредительные меры.
Так, например, в Главкиевгорстрое, как правило, в июне-июле потребности в железобетонных конструкциях превышают мощности заводов базы стройиндустрии, а ноябре, особенно в декабре, ощущается недостаток бригад отделочников.
Учитывая, что руководство объединения об этом знало еще в октябре-ноябре (благодаря разработанным и сбалансированным графикам) года, предшествующего планируемому, то в объединении было вполне достаточно времени для устранения возможного несоответствия.
Конкретные меры антикризисного характера заключались в обеспечении необходимых запасов на базах стройиндустрии или самих объектах необходимого количества изделий нужной номенклатуры. Недостаток в трудовых ресурсах устранялся переподготовкой своих рабочих кадров (освоение смежных специальностей), регулированием отпусков работников и дополнительным набором специалистов нужного профиля. Имевший место недостаток технических и транспортных средств решался путем их привлечения с других организаций по заранее составленным договорам аренды или услугам.
Календарный график работ неоднократно подвергался необходимой корректировке по различным причинам с обязательно последующей его балансировкой, с оптимизацией по различным критериям, в том числе и нескольким.
Многокритериальная задача решалась методом последовательных уступок в порядке приоритетности рассматриваемых критериев (см. п.8.3 книги часть 2). При этом достигались приемлемые решения с учетом отклонения каждого из показателей в пределах заданных ограничений по предыдущему критерию.
Как правило, в качестве критериев сбалансированных графиков использовались следующие показатели:
-
минимизация сроков строительства;
-
минимизация простоя фронта работ;
-
максимизация равномерности использования трудовых ресурсов.
Работы по балансировке проводились вручную на базе СМУ, а в масштабе объединения и балансирование и оптимизация осуществлялись в штабе объединения с применением средств вычислительной техники.