- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
Кинематическая структура станка может состоять из одной кинематической группы составляющих одно движение формообразующего движения резания. Кинематическая структура станка – структура кинематической группы (протяжные станки – одно движение реализуют несколько систем обработки):
Врезание
Деление
Формообразование
Чаще в станках создается несколько исполнительных движений структура станка составляет из нескольких кинематических групп, поэтому зависит от числа согласованных групп, их характера и назначения. Станок может иметь кинематические группы не всех назначений. Может отсутствовать движение врезания. Единственными кинематическими группами без которых не может существовать станок являются группы формообразования, которыми и образуется кинематическая структура станка. На структуру влияет характер соединения групп через внутреннюю и внешнюю связи. На структуру станка влияют форма режущего инструмента, конструктивная компоновка, требования к точности. Структура станка – число составных кинематических групп формообразования и межгрупповые связи между ними. Все многообразие кинематических структур делится на классы:
Простые, создающие одно элементарное соединение движения, траектория каждого движения создается внутренней сквозной в виде вращательных или поступательных пар (Э).
Только сложные, создаются исполнительные движения состоящие из 2 или более элементарных движений. Внутренняя связь состоит из одной или нескольких кинематических соединений (С).
Простые и сложные – комбинированные (К).
С, Э, К – цифра (число кинематических групп формообразования), цифры – суммарное число элементарных движений из которых составлены все исполнительные движения элементарных движений. Данная классификация кинематических структур, их характеристика и количество групп формообразования позволяет установить у станков различные по техническому признаку однотипность по кинематическим данным. Структура основной части станка обеспечивает процессы формообразования, деления, врезания. Состоит из групп движений скорости резания, врезания и деления. Структура основной части станка получается сочетанием сложных и разнообразных конструктивных соединений и применением общих исполнительных или рабочих звеньев с общими или индивидуальными источниками движения. Используют различные способы соединения кинематических групп. Кинематические группы можно подучить несколькими различными вариантами структуры. Выбор способа соединения кинематических групп зависит: следует решить есть ли в структуре станка общее исполнительное звено, т.е. принадлежит ли оно двум кинематическим группам. Если нет, то группы соединять через внутренние связи нельзя. Эти группы независимы и их соединяют через внешние связи и структура формообразующей части станков зависит от количества источников движения. Но если двигатель есть, то возникает два случая:
Группа получает движение от внешней связи
Группа получает движение непосредственно от подвижного исполнительного звена, но обязательно лежащего его внутренние связи первой группы при двух общих двигателях кинематическое соединение по внешним связям возможно через суммирующий механизм (дифференциал).
Если присоединенная группа имеет свой отдельный двигатель, то кинематическое соединение групп при отсутствии общего кинематического звена осуществить нельзя и соединение может быть только конструктивным. Если в станке имеется общее исполнительное подвижное звено, то способ соединения групп зависит от действия исполнительных движений во время которых могут быть одновременными или разновременными. При одновременности движения движений общее подвижное звено действует сразу в двух кинематических группах и соединения групп осуществляется через дифференциал. В этом случае общее исполнительное звено и дифференциал соединяют обе группы через внутренние связи. Такую структуру имеют зубофрезерные станки. Шпиндель заготовки принадлежит сразу двум группам: скорость резания и подачи. Если исполнительные движения должны происходить неодновременно, то группы соединяются между собой также по внутренним связям через общее исполнительное подвижное звено. С применением одного из трех способов соединения групп (параллельным, последовательным, смещенной).