- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
106. Общие сведения об электротехнологии.
Под названием электрофизические и электрохимические методы обработки объединены непосредственно элекрохимикомеханические (анодно-механические), электрозионные, электрогидравлические, электролучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые, магнитоимпульсные и т.д., отличающийся от механической обработки резанием использованием в качестве инструмента электрической энергии и явлений на ее основе. Данные методы характеризуются: 1- Независимостью скорости, качества, производительности от свойств материала. 2- отсутствует необходимость в инструментах обладающей большей твердостью и прочностью, чем обрабатываемый материал. 3- сокращение расходов материала при обработке. 4-высокая тоность, даже когда механическая обработка невозможна или трудноосуществима. 5-относительная несложность технологий. 6- возможность местной обработки при крупногабаритных изделиях. 7- наиболее приспособлены к автоматизации. 8-высокая производительность, низкая себестоимость. 9- улучшение условий труда.
107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
Основана на химических процессах, прохождения электрического тока через электроды (анод и катод) и находящийся между ними электролит. Процесс обработки происходит при непрерывном потоке электролита, нагнетаемого между деталями (анодом) и копиром (катодом) при малых зазорах между ними. При достижении заданных размеров процесс прекращается. В качестве электролита используют 6-12% раствор NaCl. Отходы обработки в виде гидроокислов уносятся с электролитом в специальные емкости, где отделяются при помощи центрифуги от электролита. Очищенный и охлажденный электролит насосом подается в установку.
108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
Объединяет два различных процесса воздействия на металл электрохимического растворения с механическим удалением продуктов растворения (чистовая анодно-механическая обработка). К ней относится электрообразивная, электроалмазная обработка. Другой процесс-сочетания электроэрозионная разрушение с механическим удалением продуктов и механической генерацией импульсов тока, оказывающих тепловое действие на металл (черновая электрохимическая обработка). Практически данный вид обработки применяется, когда механическая обработка невозможна. Особенность: 1- высокая производительность достигается от 2706 мм3/мин. 2-незначительный износ инструмента (катода). 3- возможность обработки металлических и металлокерамических материалов любой твердости. 4- минимальное количество отходов в сравнении с механической обработкой. 5-возможность регулирования режимов от черновой до чистовой без прекращения процессов. 6- низкое удельное давления инструмента на заготовку. Недостатки: 1- необходимость перемещения инструмента и детали во время обработки. 2- применения в качестве рабочей среды жидкого стекла. Процесс осуществляется при достижении контакта заготовки и инструмента, разделяемого слоем электролита; при прохождении электрического тока происходит разрушения поверхности заготовки. При низких мощностях тока и анодным растворением материала заготовки, он переходит в ионное состояние. При высоких плотностях тока происходит электроэрозионное разрушение. Если электроды будут неподвижными, то процесс быстро замедляется. Обязательным условием для осуществления процесса является присутствие электролита и высокой скорости относительного перемещения инструмента и заготовки. Как правило, инструменту сообщают и главное движение, и движение подачи.