- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
Значительный объем выпускаемой продукции находится в сфере машиностроения, поэтому в станкостроении сосредоточены основы технологического процесса всего народного хозяйства. Наличие современных высокопроизводительных орудий производства - основное условие для выпуска технологических современных машин.
Для того, чтобы обеспечить безопасность страны она должна обладать хорошо развитой станкостроительной промышленностью. Особое внимание уделяется автоматизированным механизмам обработки за счет выпуска агрегатных станков, станков с ЧПУ.
Появление первых станков относится к 14 веку и только к 17 были созданы основные прототипы современных станков. История создания отечественных станков начинается с середины 17-начала 18 века, когда совершенствовалось производство Тульско-Кашерских оружейных заводов.
1-ый шаг в направлении механизации обработки резанием сделан в период, когда были созданы станки с механическим приводом главного движения за счет энергии падающей воды.
Основоположником отечественного станкостроения является Нартов, который изобрел механический суппорт.
2-ой шаг в направлении механизации, когда в качестве энергии используется сила пара, что позволило осуществить групповой системы станков.
3-й шаг связан с работами русского академика Годолина.
Годолин предложил располагать ряды частот привода главного движения по геометрическому ряду.
4-ый шаг направлен на автоматизацию производства механической обработки.
Автоматизацией предусматривается: замена ручного управления машинным и осуществляется по 2-ум направлениям:
1)создание многорезцовых станков и линий
2)создание станков с ЧПУ для условий единичного и серийного производства
Разработчиком 1-ой автоматической линии стал Инночкин в 1939г. В 1949г. впервые в мире был построен 1-ый автоматический завод. В начале 50-ых годов был разработан принцип программного обеспечения (Норбертвинер).
В настоящее время идет создание многоцелевых станков. Они позволяют высоко концентрированные операции. Достижение станкостроения оценивается не по числу производственных станков, а по их качеству, техническому уровню, по производительности и степени автоматизации.
Задачи станкостроения:
-повышение точности
-качественных параметров
-надежности.
2. Состояние станкостроения стран снг
Парк технологического оборудования определяет производственный и экономический потенциал машиностроения комплекса стран. Технологические системы составляют 60% активной части промышленного производства фондов. СССР в 1990 году входил в 5 промышленно – развитых стран имеющих передовые станкостроения. А уже в 1990 году выпуск машиностроения сокращается в 7,2 раза, деревообрабатывающая в 4,6 раза, кузнечно – прессовая в 20 раз, обработка центров в 30 раз, а станков с ЧПУ в 90 раз. В 1994 году в Россия находится на 20 из 35 стран среди металлообрабатывающих стран. В Беларуси начало производства дотировано 1926 годом. Перед ВОВ БССР делало 10% машиностроения всего СССР. В 1967 году БССР выпускала 2,9 станка на 1000 населения, в США – 1,2 станка. Перед распадом СССР РБ производила 15% всего металлообрабатывающего станкостроения. Сегодня остро стоит вопрос подготовки кадров для станкоконструкторской промышленности.