- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
58. Приспособления для сверлильных станков.
1. Кондукторная втулка служит для направления режущ. инструмента при обработке. Они бывают: постоянные( без буртика и с буртиком), сменные, которые можно извлекать (быстросменные, специальные).
Для закрепления и базирования заготовок широко применяются приспособления с гидравлическим или пневматическим приводом.
2. Приспособление с эксцентриковыми зажимами. Назначение приспособлений для базирования и крепления заготовок служит для предания определенного положения заготовки по отношению к кондукторным втулкам.
3. Скальчатые кондукторы. Это устройство которое объединяет в себе и является специальным приспособлением.
4. Многошпиндельные сверлильные головки применяют при одновременной обработке( сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы нескл. отверстий в 1й заготовке). Они бывают: универсальными, специальными.
5. Специальные револьверные головки. Особенность их заключается в том, что они оснащаются необходимым количеством различн. инструмента для обработки сложных отверстий.
59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
Предназначен для обработки консольным инструментом отверстий в корпусных деталях соосных или расположенных в разных плоскостях. Диаметр выдвижного шпинделя 90 мм. Размер стола 1120х1250 мм.
Основные узлы и движения этого станка: заготовку закрепляют на столе, который поворачивается вокруг собственной оси , перемещается вдоль оси шпинделя и поперек.
Главным движением является вращение шпинделя или планшайбой с инструментом. Все движения стола и шпиндельной бабки обеспечивают подачу или позиционирование.
При обработке протяжных отверстий в шпиндель устанавливается бор-штанга (консольная), при этом движение подачи совершает стол. На этом станке можно обрабатывать фасонные контура, фрезерованием, используя одновременное перемещение бабки и стола.
Кинематическая структура станка включает: привод главного движения, который состоит из электродвигателя , коробки скоростей, шпиндельной группы.
Цепь продольной подачи включает: электродвигатель, коробку подач, ходовой винт.
Цепь вертикальной подачи имеет: отдельный электродвигатель, свою коробку подач и свой ходовой винт.
Цепь осевой подачи которая сообщается выдвижному расточному шпинделю, при помощи ходового винта от отдельного электродвигателя.
Суппорт план-шайбы может совершать движение радиальной подачи от отдельного электродвигателя, коническую передачу, червячную передачу и дифференциальный механизм.
Все механизмы винт-гайка качения являются для увеличения жесткости.
Станок оснащен позиционной системой ЧПУ, которая позволяет программировать перемещение по 3м осям с дискретностью в 0,01 мм.
60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
Станки предназначены для обработки высокоточных отверстий как в прямоугольной так и полярной системе координат, а также легких фрезерных работ.
Размеры рабочей поверхности стола: 630х1120 мм. Цена деления отсчета: 1 мкм (0,001 мм). Диаметр обраб-го отверстия max: 500 мм.
Основные узлы и движения:
Вращение шпинделя, расположенного вертикально с инструментом. При этом может ему сообщатся движение подачи вместе с гильзой.
Направляющие стола и салазок роликовые(качения).
Кинематическая структура:
Привод главного движения( электродвигатель, клиноременная передача, коробки скоростей, шпиндельная коробка) перемещается от электродвигателя за счет переключения электр. муфт.
Для перемещения стола по координатам применяются отдельный двигатель постоянного тока привод подач.
Отсчетная система применяется в виде специальных стеклянных линеек. Стол оснащен предварительной системой набора координат, что позволяет автоматически перемещать стол для обработки следующего отверстия.
Другие координатно-расточные станки могут отличаться компоновкой, отсчетными системами. Помимо одностоечных применяются 2ухстоечные для габаритных деталей, объединённых балкой. Может иметь одну или несколько шпиндельных групп. Система отсчета может быть оптическими или информационными ( по счетчикам обратной связи).