41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.

Для оценки качества оборудования пользуются системой технико-экономических показателей – это точность, производительность, надёжность, экономическая эффективность, безопасность и удобство обслуживания. При этом существует дополнительный ряд показателей для оценки – это универсальность, степень автоматизации, материалоёмкость, габаритные размеры, патентная чистота (показатель, характеризующий оригинальность) и т.п. Точность станка характеризуется его способностью обеспечивать размеры в пределах заданных по мере допусков, соответствующую геометрическую форму, взаимное расположение поверхностей с допустимыми отклонениями, а также определённое состояние поверхностного слоя (твёрдость, шероховатость, остаточное напряжение). Это способность обеспечивать требования чертежа на оборудовании. Геометрические погрешности отражают отклонения формы и взаимного расположения рабочих поверхностей станка, несущих инструмент и заготовку, и траектории их движения без резания. Кинематические погрешности свидетельствуют о несогласованности движений исполнительных звеньев. Динамические погрешности характеризуют относительные колебания инструмента и заготовки (вибрации), а также неравномерность движения. Производительность станка оценивают объёмом снятого материала в единицу времени. Чаще производительность оценивают числом деталей, так удобнее, нагляднее, при условии соблюдения точности и качества (штучная производительность). Отделочная обработка (небольшие припуски) характеризуется производительностью формообразования и оценивается площадью в единицу времени. Штучная производительность зависит от производительности резания (или формообразования), затрат времени на холостые ходы, на вспомогательные операции. Увеличение производительности достигается за счёт увеличения скорости формообразования (скорости резания, подачи), за счёт числа одновременно работающих инструментов и автоматизации цикла обработки. Надёжность станка – это свойство сохранять при рациональной эксплуатации точность, производительность, при сохранении параметров качества при хранении и транспортировке. Безотказность – свойство сохранять работоспособность в течение заданного периода времени. Нарушение работоспособности называется отказом, который является по причине поломки или выпуска брака. Долговечность – свойство сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность – это приспособленность оборудования к предупреждению, обнаружению и устранению причин отказов. Увеличение долговечности целесообразно в рамках морального старения конструкции. Экономическая эффективность определяется сравнением приведенных затрат для нового и заменяемого оборудования, и в первую очередь зависит от производительности, повышения точности. Безопасность и удобство обслуживания регламентируются требованиями охраны труда согласно ГОСТ 12.2.009-80. Ограничиваются усилия, необходимые для управления; изолируется рабочая зона; уровни шума регламентируются. КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ. Это условия, которые должны соблюдаться при конструировании и эксплуатации К ним относятся: начальная точность, жёсткость, виброустойчивость, прочность, износостойкойсть, теплостойкость. Начальная точность зависит от правильного назначения допусков на чертежах и соблюдения их в процессе изготовления. Точность может теряться при неправильной эксплуатации и сборке. Точность характеризуется исходными геометрическими и кинематическими погрешностями. Жёсткость – способность системы сопротивляться упругому деформированию (изменению размеров) под действием нагрузки. Больше всего жёсткость снижается за счёт контактных деформаций, возникающих в стыках. Виброустойчивость – свойство станка противодействовать возникновению или усилению колебаний технологической системы. Источники колебаний – сам процесс резания, неуравновешенность вращающихся частей и тихоходных соединений со скольжением (слипстик). Прочность – способность деталей сопротивляться разрушению, а также возникновению остаточных деформаций (пластических деформаций) под действием сил. В большей степени зависит от материала детали, видов обработки, характера нагрузки. Износостойкость – способность деталей (их рабочих поверхностей) противостоять изнашиванию, истиранию, т.е. разрушению поверхности вследствие трения. Соединения с трением качения более износостойки, чем с трением скольжения. Теплостойкость – способность оборудования сохранять работоспособность при тепловом воздействии. Источники тепла: трение от контакта поверхностей, прямые солнечные лучи, процесс резания, электродвигатели, радиаторы отопления, сама гидросистема и т.д.). Тепловое воздействие вызывает изменение температуры, размеров, не желателен неравномерный нагрев или охлаждение. При нагреве снижается несущая способность смазочного материала в подвижных соединениях. Разница между технико-экономическими показателями и критериями работоспособности состоит в том, что первые диктует заказчик, а вторые обеспечивает конструктор и технолог для выполнения первых.