- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
Работает по методу обката. Наибольший диаметр обрабатываемого колеса 125 мм.
Цикл обработки включает: подвод стола с заготовкой к резцам, рабочий ход люльки, которая поворачивается медленно и согласованно с заготовкой (обкат), быстрый отвод стола, реверсирование люльки (ускоренное вспомогательное движение) при неизменяемом вращении заготовки и далее цикл повторяется.
Реверсирующий механизм данного станка по окончании движения обката возвращает люльку в исходное положение.
93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
Конические колеса с криволинейным зубом работают более плавно и бесшумно и способны передавать большие крутящие моменты, чем прямозубые конические колеса.
Такие колеса нарезаются резцовыми головками. Источником главного движения является вращение инструмента. Движение деления для обработки следующего зуба осуществляется при обратном ходе через дифференциал.
94. Станки для нарезания шлицевых валов.
Наиболее распространенным методом получения шлицевых валов является метод обката на шлицефрезерных станках. При нарезании шлицевых валов с прямобочным профилем зубья фрезы имеют соответствующий эвольвентный профиль, а на вершине зуба протуберанцы (усики).
95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
Для отделки зубьев применяют зубошененговальные станки для обработки незаколенных колес. Шененгование осуществляется с продольной подачей, диагональной подачей, тангенциальной.
В качестве привода выступает инструмент, а заготовка устанавливается в центрах и получает вращение от инструмента.
Для обработки закаленных колес применяются зубохонинговальные, зубошлифовальные станки.
Назначение зубохонинговальных станков – снижение шероховатости при незначительном повышении точности. Зубошлифовальные станки предназначены для повышения точности, геометрической формы и размеров зубьев зубчатых колес.
В качестве отделочной обработки применяются обтирочные станки, у которых в качестве инструмента применяется зубчатое колесо повышенной твердости с числом зубьев не кратным числу зубьев обработанного колеса.
96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
Полуавтомат предназначен для чистовой обработки закаленных коротких шлицевых валов, прямозубых и косозубых цилиндрических колес абразивными и алмазными зубчатыми хонами по методу обката с развязанной кинематической цепью при использовании продольной и диаметральной подачи.
масса 4400
размер 2160_1600_1900
мощность 3 кВт
макс. скорость шпинделя 1000
мин. скорость шпинделя 250
Длина зуба нарезаемого колеса, мм 110
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес 6
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 320
97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
Полуавтомат зубошлифовальный с червячным кругом для цилиндрических колес 5Д833
Для шлифования цилиндрических прямозубыхи косозубых зубчатых колес в серийном и крупносерийном производстве по методу обкатки однозаходным или двухзаходным червячным кругом при непрерывном делении
Модель 5Д833
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) А
Диаметр обрабатываемой детали, мм 320
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 2665_2600_2070
Масса 9100
Мощность двигателя кВт 7.5
Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин 13/1500
Число инструментов в магазине 30