- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
Станок состоит из узлов, каждый из которых является его завершенной частью и выполняет определенные функции. Чаще это конструкция коробчатой формы с размещенными внутри механизмами. Совокупность устройств приводят в движение исполнительное звено называют приводом. Привод: источник движения, промежуточные звенья (передающие и преобразующие движения) позволяют приводы относятся к вынужденным.Иногда опускается названные исполнительного звена. Привод бывает механическим (моховик), электрический привод, гидравлический привод, пневматический привод (может быть сочетание приводов).
9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
Определенное исполнительное движение рабочих звеньев в станке. Создать благодаря кинематической связи между рабочими звеньями и кинематической связью этих звеньев с источником или источником движения обе кинематические связи образуя кинематическую группу, которая создает отдельное исполнительное движение с заданными погрешностями определяющих траекторию, пути и направление. Кинематические связи условно обозначаются на кинематических схемах. Структура кинематических групп состоит из внешней и внутренней. Внутренняя – между исполнительными звеньями, может состоять из одной или нескольких кинематических пар. Внешняя кинематическая связь определяет связь между подвижным звеном и источником энергии. В качестве элементов настройки используются сменные зубчатые колеса, сменные шкивы, коробки скоростей и подач. Изображение звеньев по структурной схеме согласовано ГОСТ 2.770 – 80. Структурная схема токарного станка с резьбонарезной цепью состоит из внешней кинематической связи настроенной элементом цепи и внутренней кинематической связи. Для получения необходимого шага резьбы Р необходимо настроить Us, так чтобы за один оборот заготовки резец переместился на величину шага Р.
10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
Основой любой механической системы является кинематическая структура, которая представляет собой совокупность рабочих звеньев, источника движения и кинематических связей обеспечивающих движение необходимых для формообразования поверхностей состоит из различных механизмов. Тела входящие в механическую систему называются звеньями. Бывают подвижные и неподвижные звенья. Звено которому сообщается движение приложенных временных сил называется ведущим, а которому передаются от ведущего – ведомым. Подвижное соединение двух звеньев в механизме называется кинематической парой или передачей. Для выполнения полезной работой системой орудием угловые скорости должны быть ниже чем скорости валов двигателей, но требуются большие вращательные моменты. Поэтому непосредственная связь валов двигателей и рабочих систем невозможна, поэтому между ними располагаются механизмы (механические передачи). Механические передачи классифицируются:
По взаимному расположению ведущего и ведомого валов в пространстве (параллельные, пересекающиеся, скрещивающиеся)
По принципу передачи движения (трение и зацепление)
По способу контакта (непосредственное касание, передачи с гибкой связью)
Характеристика любой передачи – передаточное отношение, показывающее во сколько раз угловая скорость или частота вращения больше другого и обозначается буквой u.
1 – в передаче ведущему звену
2 – ведомого
u1-2=n1/n2=w1/w2
Иногда пользуются передаточным числом или величиной:
u’1-2=1/u1-2 – обратное передаточное отношение.
N=Mw
w=Пn/30
ƞ=N2/N1=M2w2/M1w1=M2/M1 n1/n2=M2/M1 u1-2
u1-2=M2/M1ƞ
u1-2=n1/n2=w1/w2=M2/M1
Передача без потерь: изменение частоты вращения или угловой скорости обратно пропорционально вращающихся моментов.
u1-2>1 – передача понижающая
w2<w1; n2<n1; M2>M1
u1-2<1 – передача повышающая
w2>w1; n2>n1; M2<M1
Рабочими звеньями называются звенья несущие на себе инструменты или заготовку. Под кинематической схемой понимается условное графическое обозначение совокупности рабочих звеньев, источников движения, кинематических пар звеньев и их связей.