45. Токарно-винторезный станок 16к20.

Основным методом формообразования поверхностей который реализуется на токарном оборудовании является метод следа. Для реализации резьбовых поверхностей используется метод копирования. Инструменту (режущих кромок) придается форма как правило впадин.

Основными формообразующими движениями у токарных станков – это главное движение, движение резания, вращательное движение заготовки и движение подачи, врезание сообщается инструменту , оно прямолинейное.

Основные узлы:

1. Передняя бабка, включает шпиндель с опорами, механизмы коробки скоростей для изменения частоты и направления вращения шпинделя с заготовкой, а также торможения.

2. Задняя бабка служит для поддержания протяжных заготовок, и крепления осевого инструмента для обработки отверстий.

3. Суппорт служит для перемещения резцедержателя с различными резцами. И сообщает инструментом продольные и поперечные перемещения в горизонтальной плоскости.

4. Фартук служит для передачи движений суппорту в продольном направлении от ходового валика и ходового винта при помощи гайки.

5. Коробка подач служит для изменения частоты вращения ходового валика и включения ходового винта.

Кинематическая структура:

1. Привод главного движения включающий электродвигатель, ременную передачу, коробку скоростей, шпиндель.

2. Привод подач обеспечивает движения суппорту, а поскольку подачу задают в мм/об шпинделя, то привод подач начинается от шпиндельной передней бабки, содержит звено увеличения шага механизм реверсирования, гитару сменных колес, коробку подач, механизмы фартука.

3. Винторезная цепь –она нужна для согласования вращения шпинделя и продольного перемещения суппорта по ходовому винту. Р=12 мм. И служит для обеспечения создания сложного формообразующего движения с траекторией в виде винтовой линии.

46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.

Наладка-это подготовка станка к выполнению заданной технологической операции, при наладке устанавливают необходимые приспособления для крепления заготовки и инструмента перемещают узлы в исходное положение настраивают станок на определенные параметры движений: траектория, скорость, направление, путь.

Приспособление для установки заготовок: центра –жесткие и вращающиеся патроны (3х, 4х цанговые), планшайбы, оправки.

Приспособление для крепления инструмента: резцедержатель(резцы) и пиноли (та часть которая выдвигается из задней бабки)

Способы обтачивания конических поверхностей:

1. Обтачиваем конус широкого резца. Широким резцом использ. Продольную либо поперечную подачу.

2. Обтачивание перемещением резцовых салазок.

3. Со смещением задней бабки, при этом обработку ведут сообщая суппорту продольную подачу.

4. С использованием конусной линейки.

5. С использованием гидрокопировального суппорта.

Обработка фасонных поверхностей. К ним относятся поверхности переходящие от цилиндрической, сферической, конической.

Нарезание резьбы. В зависимости от вида и шага нарезаемой резьбы винторезную цепь можно настроить с использованием перемещения рукояток, или для нарезания специальных резьб, настройкой гитары сменных колес.

Особенность наладки на нарезание многозаходной резьбы заключается в том, что у однозаходной резьбы расстояние между соседними одноименными профилями совпадает с шагом винт. линии резьбы, а у многозаходной шаг винт. линии называют кодом резьбы

Несимметричные детали могут быть установлены в 4хкулачковом патроне, плоские детали-установить в планшайбе. Детали, имеющие эксцентриситет обрабатываются в центрах оси смещения которых равны эксцентриситетом.