- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
35. Тормозные устройства.
Служат для быстрой остановки выключенного привода или для временного удержания в неподвижном состоянии отдельных частей станка. Обычно применяют электромеханические тормоза. Виды: электромагнитные с использованием диска, электромагнитные с использованием фрикционных лент, электромагнитные с использованием тормозных колодок, чисто фрикционные.
36. Реверсирующие устройства.
Применяют для изменения направления вращательного или поступательного движения. Бывают механическими, гидравлическими или электрическими. Предъявляемые требования: способность передавать крутящий момент необходимой частоты в обоих направлениях; инерционные нагрузки в процессе реверсирования не должны приводить к быстрому износу деталей; незначительные потери энергии на регулирование; компактность. Механическое реверсирование осуществляется в виде цилиндрических и конических трензелей, червячных и планетарных реверсирующих механизмах. В гидравлических реверсирующих устройствах в виде гидроцилиндров осуществляется подача рабочей жидкости поочерёдно в поршневую и штоковую полости – это для прямолинейных перемещений. Вращательное движение – использование золотников, позволяющих менять направление жидкости. Изменение направления подачи тока в источнике движения – в электродвигателе. Использование электромагнитных муфт для реверса.
37. Блокировочные устройства.
Бывают механическими, электрическими, гидравлическими, комбинированными. Служат для предотвращения от включения механизмов, приводящих к поломкам или другим негативным последствиям. Параллельные валы можно сблокировать с помощью двух дисков с вырезами. Вырезы могут быть радиусные или луночные. В автоматических линиях применяются простые блокировочные устройства. При этом обязательно необходимо контролировать исходное положение агрегатов, достоверность положения загруженной детали, сохранность наиболее нагруженных инструментов. Применяют (для автоматических линий) контактные и бесконтактные устройства. Контактные – щупы, калибры; бесконтактные – индукционные устройства.
38. Системы управления станками общего назначения.
Станки могут быть близкими по кинематической структуре, но различными по системе управления. Развитие систем управления влияет на изменение кинематической структуры и конструкцию станков. Для автоматизации цикла работы станка применяют путевую систему управления. Подвижная часть станка в конце заданного пути воздействует на упор, что является командой для выключения следующего движения. Управление по пути с применением электрических, гидравлических средств, является простым, надёжным. Заключается в том, что в случае неисправности следующее движение не начнётся, если не завершено предыдущее. Без жёсткого упора не обеспечивается достаточная точность пути и требуется запас хода на перебеге. Недостаток – для переналадки необходимо много времени на выполнение пробных движений и их коррекцию. Кулачковая система управления. Применяется в автоматах и полуавтоматах. Достоинства: позволяет автоматизировать сложный цикл за счёт использования нескольких кулачков. Недостаток – ограниченность длины хода толкателя. Управление по давлению (обычно комбинации с путевой). Используют в гидрофицированных станках, оснащённых напорным золотником, заменяет сразу конечный выключатель, электрическое реле, электромагнит и гидравлический распределитель. Управление по давлению применимо при остановке на постоянном жёстком упоре, но оно незаменимо при зажиме заготовок неодинакового размера. Копировальная система. Для обеспечения движения инструмента относительно заготовки по заданной траектории воспроизводят либо в натуральную величину, либо в масштабе форму копира, шаблона или образцовой детали.