- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
109. Электроконтакная обработка металлов.
К достоинствам относят: 1- высокая производительность, 2-применения дешевого и несложного инструмента в виде диска, 3- возможность изменения условий обработки в широком диапазоне, меняя величину тока, 4- позволяет осуществлять обработку на невысоких напряжениях и переменном токе, 5- не требует высокого давления инструмента на заготовку (не нужна большая жесткость установки), 6-Возможность проведения обработки без электролита. Недостатки: 1-высокая шероховатость обрабатываемой поверхности. 2- тепловое воздействие, приводящее к изменению структуры материала. 3- шумность обработки. 4- необходимость применения защитных устройств (от брызг и светового излучения). 5- ограниченная применяемость для обработки твердых сплавов. Методы обработки: резка , обдирка, обдирочная обработка при профилировании, затачивание инструмента, опиловка шаров, очистка от окалины и т.д.
110. Электроэрозионная обработка металлов.
Основана на электроэрозии, разрушении электрода при прохождении импульса электрического тока между анодом и катодом с образованием на поверхности электрода лунки в следствии максимального нагрева до высокой температуры. Повторение импульсов в различных частях инструмента и заготовки способствует внедрению инструмента в заготовку, формируя отпечаток по форме инструмента. Общим для этих технологий является наличие диэлектрической среды между электродами, подача энергии в виде импульсов, приводящих к разрезу, приводящие к разрушению поверхности. Интенсивность процесса определяется теплофизическими параметрами материалов, электродов (температурой и теплотой плавления, теплоемкостью и теплопроводностью), электрическими параметрами импульсов тока (энергией, длительностью импульса, амплитудой, плавностью) и использованием меж электронной среды (насыщенности газами, электропроводимостью, текучестью). Электроэрозии подвержены только токопроводящие материалы. Электроэрозией можно проводить гравирование ( даже не электропроводимых материалов). Применение: удаления сломанного элемента и крепежных деталей; упрочнения инструмента ; изготовления мелких сеток; затачивание инструмента: применения профильного шлифования.
111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
Называют группу процессов с обязательным присутствием механических упругих колебаний с частотой > слышимых звуков. Ультразвуковые методы применяют непосредственно для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (для ультразвуковой обработки). Как средство интенсификации электрохимических и химических процессов. Достоинства: возможность получения акустической энергии; ширина диапазона, применения ультразвука.
112. Плазменная обработка материалов.
Применения плазмы в технических целях используют для резки, сварки, плавки, нанесения покрытий, испарения, зоной очистки; основана на использовании высоких температур, выделяемых газоплазмой. t○=4000…16000 ○C. Устройства называют плазмотронами, плазменные генераторы. Ионизированный газ получают, пропуская газ через электрическую дугу. При этом дуга может стабилизироваться газовым вихрем, стенками сопла, газовым слоем. Плазменная обработка позволяет осуществлять очистку заготовок от оаклины и шлака, осуществлять обработку диэлектрических материалов.