- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
Детали станка образуют подвижные и неподвижные звенья. Они объединены в кинематические пары, кинематические цепи, механизмы и узлы. Рабочие или исполнительные звенья являются звеньями станка несущие на себе инструмент или заготовку. Они выполняют определенные согласованные перемещения называемые исполнительными или рабочими движениями. Эти движения подразделяют на формообразующие деления и установочные. К формообразующим относится главное движение (движение резания) или движение подачи. Главное движение необходимо для осуществления процесса резания и определяет скорость резания и обеспечивает удаление припуска, имеет наибольшую скорость движения подачи и обеспечивает снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности и определяя один из размеров сечения срезаемого слоя. Скорость его меньше скорости резания бывает постоянным или переодическим смещает зону обработки для распределения резания на всей поверхности. Может быть несколько независимых движений подачи. Большая часть мощности станка расходуется на главное движение. Главное движение и движение подачи может могут быть вращательным или прямолинейным и выполнятся как инструментом так и заготовкой. В процессе обработки нужны еще следующие движения: углубления и деления, которые вместе с рабочими называются основными движениями. Их нельзя смешивать с движения подачи. От движения резания углубления зависит глубина резания t, второй размер срезаемого слоя (ширина) и размер изделия. Установочное движение необходимо для подготовки станка к снятию припуска и получения необходимого размера. Если во время установочного движения происходит резание, то это движение называется движением врезания, а если резание отсутствует – наладочное. Движение деления служит для перехода от образования одной поверхности детали к образованию другой аналогичной. Движение углубления и деления могут быть непрерывными (обката) и прерывистыми. Если движении прерывистое то важен путь пройденный между остановками. Существует также вспомогательные движения совершаемые при наладке – отвод, подвод, переключение скорости, реверсирование, смена, установка и закрепление инструмента или заготовки, активный контроль размеров, транспортирование, удаление стружки, включение – выключение станка.
7. Сложное формообразующее движение и его траектория
Форма обработанной поверхности зависит от формы режущего инструмента и согласование траекторий рабочих движений. Каждое движение может быть простым и простое формообразующее движение самостоятельное изменение его скорости при других неизменных движениях не изменяет формы обрабатывающей поверхности. При обработке зубчатых, резьбовых и других поверхностей требуются сложные формообразующие движения состоящие из несамостоятельных неразрывно связанных друг с другом движений, изменение скорости одного элементарного движения изменяет форму обрабатываемой поверхности и поэтому все элементарные движения составляющие сложных формообразующих движений должны совершаться согласованно. Траектория сложного формообразующего движения совпадает с одной из линий принадлежащих обрабатываемой поверхности и зависит от числа составляющих вида и расположения в пространстве скорости и направления элементарных движений. Между винтовым движением при нарезании резьбы и винтовым движением резца относительно заготовки, при обтачивании цилиндра есть примечательная разность. Первое движение оно сложное формообразующее. Единица измерения скорости главного движения при работе лезвием – м/мин, м/с. Для абразивного – м/с. Скорость движения подачи Vs может быть оборотной, минутной и циклической. Циклическая – периодическая подача.