- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
Многорезцовые полуавтоматы предназначены для обработки простых заготовок. Особенность – сразу работают два суппорта. Настройка осуществляется в соответствии с картой наладки:
1. подготовка к наладке;
2.установка сменных ЗК привода главного движения и подач;
3. установка шаблона в центрах;
4. регулировка положения и закрепления задней бабки;
5. установка, регулировка и закрепление инструментов;
6. наладка требуемых ходов продольного и поперечного суппорта.
54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
Предназначен для черновой и чистовой обработки в центрах в условиях массового и серийного производства. По методу копирования по всей длине режущей кромки многорезцовым методом или многорезцовокопировальным методом.
Dmax = 400 мм, Lmax = 710 мм.
Основный узлы и движения: главное движение – вращение заготовки, движение подачи – резцы (продольная от каретки копировального суппорта, поперечная от ползуна поперечного суппорта).
Кинематическая структура.
Привод главного движения: ЭД, шпиндель, коробка скоростей, клиноременная передача.
Цепь продольной подачи (связывает шпиндель с ходовым винтом каретки копировального суппорта, клиноременная передача со сменными шкивами).
Привод поперечной подачи и привод пинолей осуществляется гидравлическим приводом.
При продольном движении каретки копировального суппорта, щуп, проходя по поверхностям копира, подаёт сигнал на копировальный суппорт для отклонения инструмента.
55. Сверлильные и расточные станки.
Разновидности сверлильных и расточных станков. И их область применения. Сверлильные станки предназначены для сверления рассверливания, зенкерования, развертывание, растачивание. Основным параметром этих станков является условным диаметр сверления в стальных заготовках. Они колеблются от 8 до 14 мм. И горизонтально сверлильных предназначенных для глубокого сверления. Для сверления маленьких отверстия. Расточные станки предназначены для обработки уже готовых отверстий, торцов отверстий. Распространены горизонтально расточные, отличаются большей универсальностью. Они отличаются повышенной точностью межцентровых расстояний при обработке отверстий. Наиболее точные, это алмазно-растрочные станки. Диаметр шпинделя и размер стола.
56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
2-сверлильный, Н – модификация, 1 – вертикально-сверлильный, 35 – максимальный диаметр сверления в сплошном материале из стали 45. Инструменту закрепленному в сверлильной головке. Сообщают вращательное главное движение и вертикальную осевую подачу. Заготовка неподвижна.
Кинематическая структура.
Цепь главного движения содержит электродвигатель и коробку скоростей и шпиндель.
Цепь подач связывает прямолинейное движение шпинделя вдоль его оси с вращением.
57. Радиально сверлильный станок 2554.
2 - сверлильный,5 - радиально-сверлильный, 54 – наибольший диаметр. Основные узлы движения станка. Заготовка устанавливается на фундаментной плите. Все движения совершает шпиндель сверлильной головки. Кинематическая структура состоит из цепи главного движения включающей электродвигатель, коробку скоростей, шпиндель и привода подач обеспечивающего осевое перемещение гильзы со шпинделем.