- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
31. Механизмы привода прямолинейного движения.
Это передачи «колесо-рейка», «червяк-рейка», «винт-гайка». Кулачковые механизмы различаются по типу кулачка и типу толкателя. Кулачки бывают дисковые, плоские, цилиндрические (барабанные). Преимущества: цилиндрический кулачок перемещает толкатель в обе стороны; позволяет осуществлять любой закон движения ведомого звена при непрерывном равномерном вращении ведущего. Кривошипные механизмы преобразуют вращательное движение в возвратно-поступательное. Регулируя длину шатуна меняем место хода исполнительного звена. Полный ход ползуна равен двум радиусам кривошипа или шатуна. Эксцентриковые механизмы – ось вращения диска не совпадает с его геометрической осью. Кривошипно-кулисные механизмы применяются в поперечно-строгальных станках. Кулиса совершает качательное движение, а ползун – возвратно-поступательное.
32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
Храповые – применяют для поворота ведомого вала на небольшой регулируемый угол. Ведущим звеном является собачка, ведомым – храповое колесо. Мальтийские механизмы – чаще применяют для поворота на постоянный угол револьверных головок, шпиндельных блоков. Бывают правильные и неправильные. У правильных механизмов мальтийский крест имеет пазы с равномерным шагом. В станках применяются правильные механизмы. Ещё есть механизмы с однооборотной муфтой, механизмы с использованием зубчатых секторов.
33. Дифференциальные механизмы.
Выступают в роли суммирующих механизмов. Механизм, имеющий в своём составе зубчатые колёса с движущимися осями, называется планетарным. Если в данном механизме освободить упорное колесо, то получится дифференциальный механизм, служащий для суммирования двух движений с различными скоростями в одно, и наоборот.
34. Муфты и обгонные механизмы.
Используются для постоянного или периодического соединения двух соосных валов или вала с другими звеньями привода (зубчатым колесом, шкивом) для передачи крутящего момента. Различают постоянные, сцепные, предохранительные и обгонные; постояннодействующие соединяют валы в разборных соединениях. Постояннодействующие бывают: жёсткие (в виде втулки), упругие (позволяют соединять валы с небольшими отклонениями соосности и сглаживать динамические и ударные нагрузки), подвижные (соединяют валы с большими отклонениями от соосности). Сцепные муфты применяют для периодического соединения. Бывают кулачковые (проста по конструкции, имеют небольшой осевой ход), зубчатые (2 половинки с внутренним зубчатым зацеплением и внутренний элемент, входящий в зацепление; в изготовлении более технологичны), фрикционные (допускают включение на ходу и перегрузки, наиболее распространены фрикционные многодисковые муфты; могут управляться механически, гидравлически, пневматически, электрически). Предохранительные муфты – для предохранения ответственных деталей от поломки, а также для автоматизации управления. Бывают, например, жёсткая с втулкой и двумя штифтами; с подпружиненными шариками или роликами. Муфты обгона бывают одностороннего и двустороннего действия (удобство заключается в том, что во время тихоходного движения подачи можно было осуществить ускоренную подачу инструмента). Используем два источника, разные скорости валов и поломки не происходит. Используется для ускоренного вращения ведомого звена от дополнительной кинематической цепи без включения основной тихоходной цепи. Наибольшее распространение получили роликовые обгонные муфты – переносит большую нагрузку за счёт того ,что ролики имеют большее пятно контакта.