- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
Предназначен для черновой и чистовой обработки конических колес с прямыми зубьями по методу обката.
Цепь главного движения представляет вращение от электродвигателя верхнему и нижнему шпинделям инструмента, в которых устанавливаются дисковые фрезы.
Цепь подач деления обката соответствует цепям зубострогального станка.
Применение зубопротягивания для формообразования зубьев на прямозубых конических колесах является наиболее производительным методом по сравнению с зубостроганием и зубофрезерованием.
При протягивании заготовка неподвижна, а резцовая головка-протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельное образующей конуса впадины.
91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
Станки для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями можно разделить на несколько типов. По основному назначению они делятся на следующие группы:
1. Универсальные, т. е. пригодные для чистового и чернового нарезания зубчатых колес.
2. Специализированные, т. е. предназначенные для определенного характера работы, например черновое нарезание колес, чистовое нарезание шестерни и т. п.
3. Специальные, т. е. предназначенные для нарезания одной определенной детали.
По способу обработки рассматриваемые станки можно разделить на следующие разновидности:
1) работающие способом обкатки;
2) работающие без обкатки, простым врезанием инструмента в заготовку;
3) работающие без обкатки, — способом кругового протягивания;
4) могущие работать как с обкаткой, так и без нее.
Тип станка характеризуется его главнейшими конструктивными особенностями, в качестве которых можно назвать:
1. Наличие устройства для наклонения инструментального шпинделя.
2. Возможность осуществления вертикального (гипоидного) смещения шпинделя бабки изделия.
3. Возможность смещения центра станка относительно плоскости вращения инструмента.
4. Наличие механизма модификации обкатки.
5. Возможность осуществления винтового движения.
Перечисленные конструктивные особенности далеко не исчерпывают всех специальных устройств, применяемых в станках рассматриваемого типа. Так, например, встречаются станки с устройством для снятия заусенцев, станки с устройством для автоматической перестановки координат центра резцовой головки и т. п. Эти устройства можно считать специальными, поскольку они применяются в специализированных станках узкого назначения. Отечественная станкостроительная промышленность выпускает станки для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями, охватывающие весьма широкий диапазон размеров обрабатываемых зубчатых колес. В ближайшее время предполагается значительно увеличить номенклатуру и количество выпускаемых типоразмеров станков. Ниже дается подробное описание станков, остановимся на их главнейших эксплуатационных качествах.
Наиболее универсальным является станок модель 528 (конструкции ЭНИМСа), так как на нем можно нарезать конические зубчатые колеса в самых широких пределах: от диаметра 30 мм и модуля 2,5 до диаметра 800 мм и модуля 15. На этом станке можно производить чистовое и черновое нарезание конических и гипоидных зубчатых колес. Наличие механизма модификации обкатки позволяет производить нарезание шестерен для полуобкатных передач, а также колес и шестерен с большой длиной образующей начального конуса. На станке можно производить нарезание колес полуобкатных передач, но лучше применять для этой цели высокопроизводительные специализированные станки модели 5255А, работающие способом кругового протягивания. На станке 528 холостой ход весьма непродолжителен, что делает его более производительным (приблизительно на 30—50%) по сравнению с другими станками данного размера и назначения. При нормальном исполнении станка гарантируется точность нарезаемых зубчатых колес по 2-му классу ГОСТа 1758-42, а при повышенных требованиях точность может быть доведена до 1-го класса. Устройства для наклонения инструментального шпинделя станок не имеет.