51. Токарный полуавтоматы и автоматы

Применяют для изготовления деталей тел вращения сложной конфигурации, подразделяются по степени универсальности на: универсальные и специализированные. По виду заготовок: для прутков и штучных. По количеству шпинделей: одно- и многошпиндельные. По расположению оси шпинделя: горизонтальный и вертикальные – это обычно многоинструментальные станки с несколькими суппортами.

Обработка штучных заготовок чаще выполняется на полуавтоматах, но с добавлением загрузочных устройств. Среди горизонтальных одношпиндельных полуавтоматов выделяют многорезцовые, копировальные и многорезцово-копировальные.

Многорезцовые применяются для обработки при помощи продольного суппорта длинных цилиндрических и фасонных пов-тей, а при помощи поперечного заднего суппорта обрабатывается канавки, фаски, галтели. На данных станках для повышения надёжности режимы резания занижаются, но высокая производительность достигается за счёт одновременной работы многих инструментов. Суммарные нагрузки при работе высоки, это приводит к снижению точности, поэтому их используют для черновой обработки.

Копировальный станки полуавтоматы работают одним резцом, совершающим продольные и поперечные перемещения по капиру.

Одношпиндельные прутковые автоматы делятся на: фасонноотрезные, фасоннопродольные и токарно-револьверные. Фасонноотрезные оснащаются от 2-х до 4-х суппортов поперечное перемещение с фасонными и отрезными резцами. Их применяют для обработки коротких деталей типа роликов. Фасоннопродольные имеют возможность продольного перемещения шпиндельной бабки. токарно-револьверные автоматы имеют револьверную головку и наиболее распространены. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы работают по принципу параллельного и последовательного действия. Автоматы применяют в условиях крупносерийного и массового производства, полуавтоматы – в средне- и мелкосерийном.

52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов

Изготовление деталей на вертикальных многошпиндельных автоматах последовательного действия производится последовательно в нескольких позициях с применением большого количества режущих инструментов, установленных на различных типах суппортов в шпиндельных головках и специальных приспособлениях. Частота вращения шпинделей и величина подачи на каждой позиции настраиваются независимо друг от друга. Обработка отверстий, расположенных не на оси детали производится в специальных многошпиндельных головках. В некоторых случаях заготовка требует обработки с двух установов, в этом случаи применяется параллельно-последовательная схема обработки. На станке имеются две загрузочные позиции, а шпиндельный блок поворачивается сразу на две позиции. При изготовлении сложных деталей, обработку равномерно распределяют по всем позициям полуавтомата. При этом режимы обработки и расположение инструментов рассчитывают таким образом, чтобы продолжительность работы суппортов на каждой позиции была бы одинаковой. Основным техническим документом для настройки является карта наладки.

Наладка полуавтоматов проводится:

1. подготовка к наладке;

2. настройка заданных частот вращения шпинделя и рабочих подач суппортов;

3.установка на шпинделях и наладка зажимных патронов или приспособлений;

4.установка и регулировка закрепления инструментов и наладка движений суппортов последовательно на всех позициях;

5. проверка всего цикла работы полуавтомата;

6. обработка пробных деталей.