- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
После объединения всех передач в кинематической цепи необходимо определить общую передаточную величину. u’общ=u’1u’2… в каждой передачи. nH u’общ=nk – частоты вращение начальных и конечных звеньев.
μ=0,98…0,99
μnэ z1/z2 d1/d2=nш
nHu’общu=Vs
nэ z1/z2 zч/zк z5/z6 Пm z7 = Vsпрод
U=Пmz
nэ z1/z2 z3/z4 P = Vsпорпер.
20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
Работа подвижных соединений сопровождается трением от которого зависит качество работы важных кинематических пар. Вращательная пара – шпиндель с опорой, вспомогательная – сопрягающие суппорта и станины направляющие, ходовая пара – винт с гайкой. Соединение может быть со скольжением и качением. Соединение со скольжением сопровождается контактом по цилиндрическим, плоским, винтовым поверхностям. Эти поверхности могут быть разделены смазочным материалом (жидкостное трение). При недостаточном количестве смазочного материала – смешанное трение. Соединение с качением поверхности звеньев разделены телами качения. Свойства подвижных соединений со скольжением зависит от наличия и особенностей смазочного материала, вида смазки , способ подачи и действия смазочного материала. Различают граничную жидкостную смазку, их сочетание – полужидкостную. Без специальных конструктивных мер в соединении без скольжения создаются плохие условия для смазки. Полужидкостная смазка хуже чем жидкостная смазка. Увеличиваются силы сопротивления, повышается изнашивание, выделяется большее количество теплоты, снижается КПД. Силы трения непостоянны, при малых скоростях возникают особые колебания фрикционные или явление слип – стик, что приводит к неравномерности работы. Достоинства соединения со скольжением:
Хорошая контактная жесткость
Повышение демпфирующих свойств – способность гасить колебания от различных источников
Технологичность и свойство усреднять погрешности изготовления поверхностей
Удобство фиксации подвижного узла после перемещения по направляющим путем сжатия поверхности
Способность передачи винт – гайка и самоторможение
Эти соединения применяют в станках полужидкостной смазки или смешанного трения для установочных перемещений при невысоких требованиях качества, а также в станках с невысокой нагрузкой.
Соединений с качением. Трение качение меньше поэтому малы силы сопротивления, износостойкость меньше, меньше тепловыделение, движение равномерно и в соединениях вместо зазора реализуется натяг. Система смазывания более проста, но требует повышенной очистки смазочного материала (фильтрации и защиты соединения с шариками не допускает больших нагрузок и отличаются повышенной долговечностью, ролики – большая нагрузочная способность, но усложняется т удорожает изготовление). Соединения с качением не только не гасят вибрации, а сами могцт быть источниками их возникновения. Особенно в быстроходных соединениях в следствии неравномерности диаметров те качения и отклонения от формы тел качения дорожек качения. Для повышения жесткости, точности в этих соединениях создают предварительный натяг. Способы получения предварительного натяга:
Когда тела качения сжимаются между дорожками качения с помощью жестких узлов, например винт – гайка (жесткий натяг) или при помощи пружин или гидравлики.
Натяг задается в линейных элементах (мкм) изменяют фактические размеры детали, которые влияют на формирование звеньев, применяют номинальный и прибавочный или отклоняют на заданный натяг. Соединения с качением применяется при повышенных скоростях или больших нагрузках.