- •Глава 1
- •1.1. Агрегативный комплекс средств неразрушающего контроля. Условное обозначение приборов
- •1.2. Разрушающий и неразрушающий контроль
- •1.3. Классификация дефектов в сталях
- •Глава 2
- •2.1. Общие сведения о ферромагнетизме
- •2.2. Намагничивание вещества (материала)
- •1[100] – Вдоль ребра куба; 2[110] –вдоль диагонали грани; 3[111] – вдоль пространственной диагонали.
- •2.3. Намагничивание тела
- •Глава 3
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.2. Области применения магнитных методов контроля
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.3. Магнитные характеристики конструкционных сталей и чугунов
- •3.4. Магнитная дефектоскопия
- •3.4.1. Расчет магнитостатических полей рассеяния поверхностных дефектов
- •3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
- •Глава 4
- •4.1. Индукционные преобразователи
- •4.2. Пондеромоторные преобразователи
- •4.3. Феррозондовые преобразователи
- •4.4. Магниторезистивые преобразователи
- •4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
- •4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6
- •6.1. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле.
- •6.1.1.Циркулярный вид намагничивания.
- •Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •6.1.2. Продольное (полюсное) намагничивание
- •6.1.3. Комбинированное намагничивание
- •6.1.4. Намагничивание во вращающемся магнитном поле
- •6.2. Выбор рода тока.
- •6.3. Размагничивание объекта контроля
- •6.3.1. Способы размагничивания
- •6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
- •6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
- •6.5. Методика магнитопорошкового контроля
- •Структурная схема дефектоскопа для мпд
- •6.6. Магнитные пасты и суспензии
- •6.7. Способы изготовления дефектограмм
- •6.8. Контрольные образцы для проверки качества порошков и
- •6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
- •6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
- •6.11. Техника безопасности
- •7. Определение топографии и градиента магнитного поля дефекта
- •7.1. Градуировка ллм
- •8. Сущность магнитографического метода контроля
- •8.1. Требования к намагничивающим устройствам
- •8.2. Свойства магнитоносителя
- •8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
- •8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
- •8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
- •8.6. Форма выходного сигнала
- •8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
- •8.8. Магнитографический контроль ферромагнитных объектов
- •8.9. Анализ суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе мгк стыковых сварных соединений
- •8.10. Поле выпуклости шва
- •8.11. Топография поля дефекта на поверхности соединения, выполненного сваркой плавлением
- •8.12. Суперпозиция полей, записываемых на магнитную ленту, в процессе магнитографического контроля
- •8.13. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •8.14. Устройства для магнитографического контроля различных объектов
- •Повышение селективности контроля
- •Обобщенная структурная схема индукционного дефектоскопа
- •Основные уравнения электромагнитных волн
- •Связь сигналов первичных преобразователей с параметрами объекта контроля Контроль цилиндрических изделий преобразователями с однородным полем
- •Определение эдс измерительной обмотки проходного втп с учетом параметров контролируемого цилиндра
- •Контроль труб и неферромагнитных биметаллических цилиндров
- •Контроль цилиндрических объектов проходными преобразователями с неоднородным полем
- •Дефектоскопия вихретоковыми методами. Решение этих задач.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам кругового цилиндра.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам трубы 210
- •Втп с импульсным возбуждением
- •Влияние скорости движения преобразователя относительно ок
- •Контролируемые параметры и мешающие факторы
- •1. Применение специальных конструкций преобразователей.
- •2. Двухпараметровые способы отстройки от мешающих факторов.
- •3. Способы стабилизации и вариации режима контроля
- •8. Остаточный ресурс работы ферромагнитного объекта
8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
Зависимость ЭДС в обмотке головки от длины волны считываемой записи принято называть щелевой функцией воспроизводящей головки. Так как , то обычно рассматривают зависимость:
Рис. Щелевая функция воспроизводящей магнитной головки
Из графика щелевой функции видно, что с уменьшением длины волны полуволновых диполей, считываемых с ленты, амплитуда сигнала, снимаемая с воспроизводящей головки, увеличивается. Это происходит до тех пор, пока длина полуволновых диполей не станет равной ширине рабочего зазора головки. Повышение ЭДС в головке с уменьшениемобъясняется увеличением скорости изменения магнитного потока, пронизывающего обмотку головки.
При дальнейшем уменьшении происходит уменьшение ЭДС. Это объясняется тем, что магнитный поток таких диполей все меньше замыкается через сердечник магнитной головки. Кроме того, в этом случае возникают значительные частотные потери, связанные с ростом вихревых токов в сердечнике головки. Поэтому, ширину рабочей щели воспроизводящих головок обычно выбирают из расчета 0,5-0,7 наименьшей длины волны записываемого сигнала.
Сигналы, снимаемые с воспроизводящих головок при считывании записи, необходимо предварительно усилить. Для этого применяют специальные усилители воспроизведения. При разработке схемы усилителя воспроизведения во избежание частотных искажений необходимо учитывать характер щелевой функции воспроизводящей головки. Спад частотной характеристики усилителя следует рассчитать таким образом, чтобы в результате сложения ее со щелевой функцией головки получалась суммарная частотная характеристика, близкая к прямолинейной.
Рис. Выбор частотной характеристики усилителя:
1 – щелевая функция воспроизводящей головки;
2 – частотная характеристика усилителя воспроизведения;
3 – результирующая характеристика;
- рабочая частота тракта воспроизведения.
8.6. Форма выходного сигнала
а) б)
Рис. Вид сигналограмм при отсутствии (а) и при наличии (б) дефекта в шве
При контроле в приложенном поле (при намагничивании ОК в поперечном направлении) в случае отсутствия дефекта магнитная лента приобретает различную намагниченность в зонах А, В и С (рисунок слева). Нетрудно видеть, что намагниченность в зонах А и С определяется действием внешнего поля, а в зоне В – дополнительного поля, обусловленного выпуклостью шва.
При считывании записи с ленты в поперечном направлении магнитный поток в сердечнике индукционной головки будет претерпевать изменения при входе в зону А, при переходе из зоны А в В, а также – при переходе из В в С и при выходе из зоны С, но с противоположным знаком, так как изменение потока противоположно (если в первом случае убывает, то во втором–возрастает).
8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
В качестве чувствительного элемента первые приборы содержали обычную индукционную головку, которая располагалась неподвижно. Считывание записи с ленты осуществлялось возвратно-поступательным движением ленты.
Затем появились считывающие устройства, в которых магнитная лента двигалась поступательно, а считывающая индукционная головка совершала возвратно поступательные движения. Из-за низкой скорости передвижения головки относительно ленты чувствительность воспроизводящих устройств была невысокой.
В 1959 г. в дефектоскопе МД-9 впервые был использован барабан с вращающейся магнитной головкой. Был разработан ряд магнитографических дефектоскопов. Наиболее распространенными были МГК-1, МДУ-2У, ЦМТД – 11 (цветной магнитнотелевизионный дефектоскоп), МД- 50(с записью на электротермическую бумагу).